[项目引入]

2019年9月，学院承接了某公司一批连接轴零件外协加工订单，订单数为100件。

材料：45钢

毛坯：Φ80×120mm棒料

要求：分析其数控车削加工工艺

[学习目标]

1、知识目标：通过对零件图工艺分析结果完成工序划分、加工路线拟定。

2、情感目标：培养细致严谨、认真钻研的工匠精神

3、能力目标：培养独立分析问题和解决问题的能力、团结协作的团队精神

[项目实施]

  该零件内、外表面加工走刀路线如图1、2所示。

  加工顺序为：

  ①第—次装夹工件右端，加工左端面→钻中心孔→钻通孔→内锥面→Φ32内圆→C2倒角→Φ50外圆→Φ58台阶→R5圆弧→C2倒角→Φ78外圆。

  ②第二次装夹工件左端Φ50外圆，加工右端面→C2倒角→螺纹外径→Φ52外圆→轴肩→C2倒角→退刀槽→螺纹。

图1 工件第一次走刀路线      图2 工作第二次走刀路线

    按加工过程确定进给路线如下：

1）第一次装夹φ80mm外圆表面，粗车加工零件左侧端面、2×45°倒角、φ50mm外圆、φ58mm台阶、R5mm圆弧、2×45°倒角、φ78mm外圆；

2）精加工上述轮廓；

3）钻中心孔；

4）钻孔，φ20mm通孔；

5）粗加工φ32mm内轮廓；

6）精加工φ32mm内轮廓；

7）掉头装夹φ50mm外圆，粗加工右端面、2×45°倒角、M45螺纹、φ42mm退刀槽、φ52mm外圆、轴肩、2×45°倒角；

8）精加工上述轮廓；

9）精加工φ20mm内轮廓；

10）切槽；

11）螺纹加工。 

            [章节测验]