目录

  • 1 课程介绍 课程定位及学习内容
    • 1.1 数控加工工艺概述
  • 2 金属切削基础
    • 2.1 切削运动,切削表面及切削用量
      • 2.1.1 微课视频资源
    • 2.2 切削层
    • 2.3 金属切削刀具
      • 2.3.1 刀具切削部分的组成
      • 2.3.2 刀具的几何角度标注
    • 2.4 金属切削规律
      • 2.4.1 切削变形
      • 2.4.2 切削力及切削温度
      • 2.4.3 切屑的形成及种类
      • 2.4.4 材料的切削加工性能
      • 2.4.5 切削用量和切削液的合理选择
    • 2.5 刀具几何参数的合理选择
    • 2.6 刀具的磨损,破损及耐用度
  • 3 数控刀具
    • 3.1 数控刀具材料及选择
  • 4 工件的装夹
    • 4.1 夹具及分类及定位原理
    • 4.2 定位基准的分类及选择
    • 4.3 定位元件及定位方式
    • 4.4 定位误差的计算
    • 4.5 工件的夹紧装置
  • 5 数控加工工艺基础
    • 5.1 机械加工过程基本概念
    • 5.2 加工质量
    • 5.3 机械加工工艺规程的制定
    • 5.4 工序尺寸的确定
  • 6 数控车削加工工艺分析
    • 6.1 数控车削加工工艺分析基础
    • 6.2 数控车削加工零件图纸
  • 7 数控加工工艺与编程
    • 7.1 模块一  数控车削加工工艺与编程
      • 7.1.1 项目一 数控车削加工工艺设计
        • 7.1.1.1 项目导入
        • 7.1.1.2 学习任务
          • 7.1.1.2.1 数控车床类型及加工对象
          • 7.1.1.2.2 零件图工艺分析
          • 7.1.1.2.3 加工工艺路线拟定
          • 7.1.1.2.4 零件的定位与装夹
          • 7.1.1.2.5 加工刀具及其选用
          • 7.1.1.2.6 数控车削切削用量选择
          • 7.1.1.2.7 加工工艺规程编制
        • 7.1.1.3 项目实施
          • 7.1.1.3.1 零件图工艺分析
          • 7.1.1.3.2 加工工序及进给路线拟定
          • 7.1.1.3.3 零件的定位与装夹
          • 7.1.1.3.4 刀具选用
          • 7.1.1.3.5 切削用量选择
          • 7.1.1.3.6 加工工艺规程编制
        • 7.1.1.4 项目实训
          • 7.1.1.4.1 拓展提升
          • 7.1.1.4.2 实训指导
      • 7.1.2 项目二 阶梯轴加工工艺与编程
        • 7.1.2.1 项目导入
        • 7.1.2.2 学习任务
          • 7.1.2.2.1 阶梯轴加工工艺设计
          • 7.1.2.2.2 数控系统功能指令
          • 7.1.2.2.3 快速点定位指令(G00)
          • 7.1.2.2.4 直线插补指令(G01)
          • 7.1.2.2.5 外径/内径单一循环指令(G90)
          • 7.1.2.2.6 端面车削循环指令(G94)
        • 7.1.2.3 项目实施
          • 7.1.2.3.1 工艺分析
          • 7.1.2.3.2 编制加工程序
        • 7.1.2.4 项目实训
          • 7.1.2.4.1 拓展提升
        • 7.1.2.5 德技融合
      • 7.1.3 项目三 螺纹轴加工工艺与编程
        • 7.1.3.1 项目导入
        • 7.1.3.2 学习任务
          • 7.1.3.2.1 螺纹轴加工工艺特点
          • 7.1.3.2.2 复合循环指令(G71/G70)
          • 7.1.3.2.3 螺纹加工指令(G32/G92)
        • 7.1.3.3 项目实施
          • 7.1.3.3.1 工艺分析
          • 7.1.3.3.2 编制加工程序
        • 7.1.3.4 项目实训
          • 7.1.3.4.1 拓展提升
        • 7.1.3.5 德技融合
      • 7.1.4 项目四 圆弧面零件加工工艺与编程
        • 7.1.4.1 项目导入
        • 7.1.4.2 学习任务
          • 7.1.4.2.1 圆弧面零件加工工艺特点
          • 7.1.4.2.2 圆弧插补指令(G02/G03)
          • 7.1.4.2.3 刀尖圆弧半径补偿
          • 7.1.4.2.4 固定形状复合循环指令(G73/G70)
        • 7.1.4.3 项目实施
          • 7.1.4.3.1 工艺分析
          • 7.1.4.3.2 编制加工程序
        • 7.1.4.4 项目实训
          • 7.1.4.4.1 拓展提升
        • 7.1.4.5 德技融合
      • 7.1.5 项目五 盘套类零件加工工艺与编程
        • 7.1.5.1 项目导入
        • 7.1.5.2 学习任务
          • 7.1.5.2.1 盘套类零件加工工艺特点
          • 7.1.5.2.2 端面粗加工复合循环指令(G72)
          • 7.1.5.2.3 钻孔循环指令(G74)
        • 7.1.5.3 项目实施
          • 7.1.5.3.1 工艺分析
          • 7.1.5.3.2 编制加工程序
        • 7.1.5.4 项目实训
          • 7.1.5.4.1 拓展提升
        • 7.1.5.5 德技融合
    • 7.2 模块二  数控铣削加工工艺与编程
      • 7.2.1 项目六 数控铣削加工工艺设计
        • 7.2.1.1 项目导入
        • 7.2.1.2 学习任务
          • 7.2.1.2.1 数控铣床类型及加工对象
          • 7.2.1.2.2 零件图工艺分析
          • 7.2.1.2.3 数控铣削零件工工艺路线拟定
          • 7.2.1.2.4 零件的定位与装夹
          • 7.2.1.2.5 数控铣削加工刀具及其选用
          • 7.2.1.2.6 数控铣削切削用量选择
          • 7.2.1.2.7 加工工艺规程编制
        • 7.2.1.3 项目实施
          • 7.2.1.3.1 零件图工艺分析
          • 7.2.1.3.2 零件的装夹与定位基准
          • 7.2.1.3.3 加工工序及进给路线拟定
          • 7.2.1.3.4 工艺装备与刀具选择
          • 7.2.1.3.5 切削用量选择
          • 7.2.1.3.6 加工工艺规程编制
        • 7.2.1.4 项目实训
          • 7.2.1.4.1 拓展提升
        • 7.2.1.5 德技融合
      • 7.2.2 项目七 外轮廓零件加工工艺与编程
        • 7.2.2.1 项目导入
        • 7.2.2.2 学习任务
          • 7.2.2.2.1 平面铣削加工工艺特点
          • 7.2.2.2.2 数控铣削系统功能指令
          • 7.2.2.2.3 工件坐标系指令G92/G54-G59
          • 7.2.2.2.4 绝对与增量坐标指令G90/G91
          • 7.2.2.2.5 刀具补偿指令G41/G42
        • 7.2.2.3 项目实施
          • 7.2.2.3.1 工艺分析
          • 7.2.2.3.2 编制加工程序
        • 7.2.2.4 项目实训
          • 7.2.2.4.1 拓展提升
        • 7.2.2.5 德技融合
      • 7.2.3 项目八 型腔类零件加工工艺与编程
        • 7.2.3.1 项目导入
        • 7.2.3.2 学习任务
          • 7.2.3.2.1 型腔类零件加工工艺特点
          • 7.2.3.2.2 子程序指令(M98/M99)
        • 7.2.3.3 项目实施
          • 7.2.3.3.1 工艺分析
          • 7.2.3.3.2 编制加工程序
        • 7.2.3.4 项目实训
          • 7.2.3.4.1 拓展提升
        • 7.2.3.5 德技融合
      • 7.2.4 项目九 孔系零件加工工艺与编程
        • 7.2.4.1 项目导入
        • 7.2.4.2 学习任务
          • 7.2.4.2.1 孔零件加工工艺特点
          • 7.2.4.2.2 孔加工固定循环指令(G81/G80)
          • 7.2.4.2.3 深孔啄钻固定循环指令(G83)
        • 7.2.4.3 项目实施
          • 7.2.4.3.1 工艺分析
          • 7.2.4.3.2 编制加工程序
        • 7.2.4.4 项目实训
          • 7.2.4.4.1 拓展提升
        • 7.2.4.5 德技融合
    • 7.3 微课视频
      • 7.3.1 阶梯轴加工工艺与程序编制
      • 7.3.2 阶梯轴加工机床操作
      • 7.3.3 阶梯轴加工精度控制
    • 7.4 技能题库
      • 7.4.1 数控技术专业技能题库
        • 7.4.1.1 数控车削加工 零件图
        • 7.4.1.2 数控铣削加工 零件图
数控铣床类型及加工对象

[项目导入]

2019年9月,学院承接了某公司一批槽形凸轮零件样板件的协加工订单,生产类型为单件。其外轮廓已经由前道工序加工,本工序的任务就是加工凸轮槽与Φ12mm和Φ20mm的两个孔。

    材料:HT200

    要求:分析其数控铣削加工工艺,编制数控加工工艺过程卡、工序卡、刀具卡等工艺规程。

[学习目标]

1、知识目标:掌握数控机床铣床类型及加工对象

2、情感目标:培养爱岗敬业的工匠精神

3、能力目标:培养独立分析问题和解决问题的能力

 

[理论知识]

一、数控床的用途

铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。其加工工艺类型主要包括铣内外轮廓槽、球面非圆曲面、成形面、钻孔、镗孔、铰孔、螺纹等。


二、数控床类型和主要加工对象

1数控床的分类

  (1)床主轴的位置分类

 1)卧式数控床。其床主轴主轴轴线垂直于水平面,如图1所示。

 2)立式数控床。其床主轴主轴轴线平行于水平面,如图2所示。

 3)立式数控。立、卧两用数控铣床指一台机床上有立式和卧式2个主轴,或者主轴可作90°旋转的数控铣床,如图3所示。主要用于箱体类零件以及各类模具的加工。

 4)龙门数控铣床。是对称的双立柱结构的大尺寸的数控铣床,如图4所示,机床的整体刚性和强度较大。该铣床主要用于大型机械零件及大型模具的加工。

                       图1 卧式数控铣床                             2 立式数控铣床

  

          图3 卧、立式两用数控铣床                                4 龙门数控铣床


 (2)按数控系统的功能分类

1)经济型数控床。一般可以实现3轴联动。该类数控铣床成本较低,功能简单,精度不高,适合一般零件的加工。

2)全功能型数控床。一般采用闭环或半闭环控制,数控系统功能完善,一般可以实现3轴以上联动,如加工螺旋槽、叶片等空间零件,加工适应性强,精度较高。

3)高速铣削数控铣床一般把主轴转速在8000~40000r/min的数控铣床称为高速铣削数控铣床,其进给速度可达10~30m/min。这种数控铣床采用全新的机床结构(主体结构及材料变化)、功能部件(电主轴、直线电机驱动进给)和功能强大的数控系统,并配以加工性能优越的刀具系统,可对曲面进行高效率、高质量的加工。

   2、加工中心的特点与类型

 加工中心与数控铣床类似,但配备有刀库,能自动更换刀具,可以实现3轴以上联动,对工件进行多工序加工,加工效率高、精度高。

   3、数控床主要加工对象

 数控主要加工对象:主要用于平面轮廓零件、空间曲面零件和孔类零件等的加工。

  (1)平面轮廓类零件。平面轮廓类零件是指零件的各个加工单元面均为平面,或可展开为平面,如图5所示。一般只用数控铣床的两坐标联动就可以加工出来。


5  平面轮廓类零件

(2)变斜角类零件。变斜角类零件其加工面与水平面的夹角呈连续变化,加工面不能展开为平面。一般要采用多坐标联动的数控铣床加工,也可以两轴半联动近似加工,但精度差。如图6。

6  变斜角零件

  (3)空间曲面类零件。加工空间曲面的零件,如图7所示,通常利用3坐标数控铣床通过两轴联动、第3轴周期性移动的方式来加工。若用3坐标联动数控铣床,还能加工形状更加复杂的空间曲面。

7  空间曲面零件

  (4)孔类零件孔类零件一般都有多组不同类型的孔,如图8所示。加工中心更适合精密、复杂零件加工,周期性重复投产零件加工,多工位、多工序集中的零件加工,具有适当批量的零件加工等。

8  孔类零件


    [章节测验]