[项目引入]

2019年9月，学院承接了某公司一批连接轴零件外协加工订单，要求2个月完成，订单数为100件。

材料：45钢

毛坯：毛坯为Φ80×120mm棒料

  要求：分析其数控车削加工工艺，编制数控加工工艺过程卡、工序卡、刀具卡等工艺规程。

图1  连接轴零件图

[学习目标]

1、知识目标：完成指定零件图工艺分析

2、情感目标：培养细致严谨、认真钻研的工匠精神

3、能力目标：培养独立分析问题和解决问题的能力、团结协作的团队精神

        [项目实施]

 以“图1 连接轴零件图”为例，对其零件图进行分析：

   对图1所示连接轴零件进行数控车削加工工艺设计。根据被加上零件的外形和材料等条件，选用CAK6150DJ数控车床。

一、零件图工艺分析

  1、加工内容。该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成。零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。

 2、工件坐标系。该零件加工需掉头，从图纸上尺寸标注分析，应设置两个坐标系，两个工件原点均定于零件装夹后的右端面（精加工面）。

   掉头后装夹φ50mm外圆，φ58mm外圆端面做轴向（Z向）定位，平端面，测量，设置第2个工件原点（设在精加工端面上）。

 二、工艺措施

   通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。

   1、对图样上给定的精度要求较高的尺寸，为保证加工精度，编程时取平均值。

   2、左、右端面均为多个尺寸的设计基准，应该先将左、右端面车出来。

   3、零件在加工中需要二次掉头装夹，工件坐标原点选在零件装夹后的右端面。

   4、内外圆表面按粗车一精车进行，以满足其精度和表面粗糙度要求。 

[章节测验]