图1  端盖零件图

一、零件图工艺分析

    图1零件上的孔有φ6mm盲孔两个，Ra1.6μm，精度和表面粗糙度要求都较高，加工时采取钻、铰加工工序，安排粗、精加工。φ9mm通孔4个，尺寸精度和表面粗糙度要求不高，可安排钻加工工序。φ12mm通孔4个，其位置精度较高，可通过走刀路线的选择和精确对刀来保证，Ra3.2μm，安排钻、铰加工工序。Φ18mm孔尺寸精度要求较高，Ra1.6μm，与零件底面A有垂直度要求，用钻、铰加工工序并采取粗、精加工，通过装夹刚度保证孔的垂直度。φ30mm孔Ra3.2μm，该孔与φ18mm孔同轴，可在φ18mm的底孔基础上，采取镗加工该孔，分粗、精加工。这两个孔的加工顺序可考虑先钻φ18mm的底孔，再镗φ30mm的孔，最后铰φ18mm的孔。

二、工艺路线拟定

   工艺过程为：一次装夹零件， 按照φ3mm中心钻点孔→钻φ18mm底孔→钻φ6    mm底孔→钻φ12mm底孔→钻φ9mm孔→镗φ30mm孔→铰φ18mm孔→铰φ12mm孔 →铰φ6mm孔顺序加工。

三、装夹方案  

    零件的安装基准选择底面A，用平行垫铁垫高底面A，工件顶部高出平口钳上平面5mm，留出通孔钻头下行空间，用平口钳夹紧。零件装夹方向如图2所示，用百分表找正工件。 

图2    零件孔标号

四、确定刀具

    根据工艺分析，刀具参数见表1。

五、切削用量选择

    根据查表和计算，确定切削用量见下表2。

六、工艺规程文件编制

工序卡片见表3。

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