目录

  • 1 数控技术概述
    • 1.1 数控机床原理
    • 1.2 数控机床的组成与特点
    • 1.3 数控机床的基本概念
    • 1.4 数控机床的分类
    • 1.5 数控机床的发展
  • 2 数控加工工艺
    • 2.1 数控加工工艺路线分析
    • 2.2 数控加工工艺路线设计
  • 3 数控机床的刀具与对刀
    • 3.1 数控机床的刀具系统
    • 3.2 数控机床的对刀
  • 4 数控编程基础(一)
    • 4.1 数控编程方法
    • 4.2 数控系统的坐标系
    • 4.3 准备功能G指令(一)
  • 5 数控编程基础(二)
    • 5.1 圆弧插补指令G02/G03
    • 5.2 刀具半径补偿指令G41/G42/G43
    • 5.3 刀具长度补偿指令G43/G44/G49
    • 5.4 M\F\S\T指令
  • 6 数控铣床和加工中心编程(一)
    • 6.1 数控铣床编程注意事项
    • 6.2 准备功能G指令
  • 7 数控铣床和加工中心编程(二)
    • 7.1 准备功能G指令
    • 7.2 固定循环指令
    • 7.3 刀库和自动换刀系统
  • 8 数控车床程序编制
    • 8.1 数控车床编程(一)
    • 8.2 数控车床编程(二)
  • 9 数控车床程序编制
    • 9.1 数控车床编程(三)
    • 9.2 数控车床编程(四)
    • 9.3 数控车床编程实例
  • 10 CAM仿真加工
    • 10.1 导入零件建立毛坯
    • 10.2 从外部导入毛坯
    • 10.3 进入加工模块
    • 10.4 平面铣削
    • 10.5 后处理
    • 10.6 行腔加工
    • 10.7 轮廓加工
    • 10.8 钻孔加工
  • 11 计算机数控装置
    • 11.1 概述
    • 11.2 CNC装置的硬件结构
    • 11.3 CNC装置的软件结构
    • 11.4 刀具半径补偿原理
  • 12 插补计算
    • 12.1 逐点比较法——直线插补
    • 12.2 逐点比较法——圆弧插补
    • 12.3 数字积分法
    • 12.4 数字增量插补算法
  • 13 数控机床的驱动-步进电机
    • 13.1 伺服系统的作用与分类
    • 13.2 步进电机的原理与特性
    • 13.3 伺服驱动系统工作原理
  • 14 直流电机
    • 14.1 直流电机的工作原理
    • 14.2 直流电机调速方式
    • 14.3 交流伺服电机与直线电机
  • 15 检测装置
    • 15.1 光栅原理
    • 15.2 光栅的辨向与倍频
    • 15.3 编码器
  • 16 数控机床机械结构(一)
    • 16.1 数控机床的组成与结构特点
    • 16.2 数控机床的设计要求
    • 16.3 数控机床主传动系统
  • 17 数控机床机械结构(二)
    • 17.1 进给传动系统的要求
    • 17.2 齿轮传动间隙消除机构
    • 17.3 滚珠丝杠螺母副
    • 17.4 导轨
    • 17.5 回转工作台
      • 17.5.1 定位销式分度工作台
      • 17.5.2 开环数控回转工作台
  • 18 插补算法实验
    • 18.1 实验指导书
    • 18.2 MATLAB程序
数控加工工艺路线分析

一  机床合理选用

1 保证加工零件的技术要求,加工出合格的零件

2 提高生产率


3 降低生产成本

二 对零件设计及工艺性要求

1 零件尺寸标注应便于数值计算,方便编程

2 零件加工部位的结构工艺性应符合数控加工特点


三 数控加工工艺特点  

1 工艺内容明确而具体


2 工艺准确而严密


3 工序相对集中,内容复杂


4 加工精度不仅取决于加工过程,还取决于编程阶段


四 表面加工方法的选择

原则:保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。


五 加工阶段的划分

根据精度要求的不同,可划分为:粗加工、半精加工、精加工和光整加工阶段。

六 工序划分原则

两种不同的工艺规程:工序集中和工序分

七 数控加工工艺应遵循的基本原则

1 工序最大限度集中、一次定位的原则

2 先粗后精原则

3 先面后孔原则

4 先内后外原则

5 尽量减少换刀的原则