11.4　FANUC系统操作简介

11.4.1　FANUC0i 数控系统操作面板简介

机床操作面板可以分为上下两个部分，其中上部分为 CRT/MDI 面板，左侧是显示屏，右侧为编辑面板，各按键的分布如图11-21所示；下部分为机床控制面板，主要用于控制机床运行状态，由模式选择按钮、运行控制开关等组成，各按钮分布如图11-22所示。

图11-21　FANUC0i（铣床）CRT/MDI 面板

图11-22　FANUC0i（铣床）控制面板

11.4.2　FANUC0i 数控系统基本操作

1.手动返回机床参考点

由于机床采用增量式反馈元件，当机床断电后，数控系统会失去对机床参考点的记忆。因此，在接通电源后，首先要进行返参考点操作。另外，当机床发生急停报警或超程报警后，也必须进行返参考点操作。操作过程如下：

（1）选择模式按钮。

（2）按照 Z、X、Y 的顺序，选择各轴按钮，按住按钮直到返回参考点位置。

（3）返回参考点的轴，参考点位置指示灯会亮起。

2.手动移动坐标轴

（1）选择模式按钮。

（2）选择各轴按钮，按住方向键，可控制各轴移动。

（3）同时按住键，可加快各轴移动，移动速度可由倍率调节旋钮进行调节。

3.手轮移动坐标轴

（1）选择模式按钮。

（2）选择相应的坐标轴和进给倍率，摇动手轮可控制坐标轴的移动，一般用于微量调整。实际生产中，手轮操作可以让操作者容易控制和观察机床移动。

4.主轴控制

（1）选择模式按钮或。

（2）选择主轴正转、停止、反转按钮可以起停主轴。

（3）主轴转速可以由主轴倍率调节旋钮进行调节。

5.刀具补偿设置

（1）按键进入刀具补偿设置界面，如图11-23所示。

图11-23　刀具补偿设置界面图

（2）选择补偿编号，输入补偿值到刀具长度补偿 H 或半径补偿 D。

（3）刀具长度、半径等数据可通过对刀获得，也可根据工艺卡上刀具表中的数据获得；刀具磨损后的补偿可以通过工件实际加工误差测量来获得。

6.工件坐标系的设定

工件装夹找正后，需正确测量出工件坐标系原点在机床坐标系中的位置，并输入系统，便于在加工中利用 G54等原点偏置指令进行调用。工件坐标系设定界面如图11-24所示。

图11-24　工件坐标系设定界面