10.7　内轮廓加工实例

【例题17】　如图10-24所示，毛坯为 φ50mm×80mm 的45钢，试编写内轮廓加工程序。

图10-24　内轮廓综合编程示例1

采用工序集中原则划分工序，即尽量在一次装夹中完成尽可能多的表面。工序划分如下：

工序一：粗、精切左侧端面、φ40、φ48两级外圆、钻 φ19内孔深45mm、车 φ20内孔深12mm、切断。

刀具选择：麻花钻、外圆刀、内孔刀、切断刀各一把。

工序二：夹紧 φ40外圆，粗、精车右端面、7∶24锥体、φ30内孔及内端面。须计算锥体终点的Z值。6/7=X/24X=20.57142857；Z=20.571

刀具选择：内孔刀一把。

工序二参考程序：

【例题18】　如图10-25所示，毛坯为 φ50mm×80mm的45钢，试编写内轮廓加工程序。（图中外轮廓及 φ20内孔预加工孔已经加工完成）

图10-25　内轮廓综合编程示例2

循环起点、程序起点、换刀点的设置如图10-26所示。

图10-26　循环起点、程序起点、换刀点的设置示意图

参考程序：

【例题19】　如图10-27所示，该图形外轮廓已经完成，预加工内孔直径 φ29mm 已钻通。1号刀内圆刀；2号刀内切槽刀，刀刃宽5mm；3号刀内螺纹刀。试编写内轮廓加工程序。

图10-27　内轮廓综合编程示例3

参考程序：