10.2　数控车床面板和基本操作

目前，车床的数控系统种类很多，我国普遍使用的以 FANUC 系列居多。本书以FANUC Series0i Mate-TC 数控系统和广州数控 GSK980TD 数控系统为例，对数控程序编制、数控机床操作的方法和技巧进行详细的介绍。

10.2.1　数控车床的面板

数控车床的控制面板一般分为两部分，如图10-1、10-2所示。一部分为 CRT/MDI 面板，位于显示屏右侧，包括编辑键盘和显示菜单等，主要用于程序的编辑和显示屏内容的切换；另一部分为机床操作面板，位于面板窗口下侧，包括模式选择按钮（旋钮）和运行控制按钮（旋钮）等，主要用于控制机床运动状态。

图10-1　广数数控系统操作面板

图10-2　 FANUC 数控系统操作面板

10.2.2　数控车床基本操作

数控车床基本操作内容主要有：开机、复位、返回机床参考点、激活主轴和主轴控制、坐标轴移动、刀位转换、关机等。

1.开机

（1）检查机床状态是否正常；

（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

（3）按下 【急停】 按钮；

（4）数控机床上电；

（5）数控系统上电；

（6）检查风扇电机运转是否正常；

（7）检查面板上的指示灯是否正常。

2.复位

系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台上的 【急停】 按钮使系统复位，并接通伺服电源。

3.返回机床参考点

控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：

（1）进入机械零点状态；

（2）按 【位置】 按钮，显示坐标界面；

（3）先返 X 轴，按住按钮直至 X 坐标变为零，X 轴回零指示灯亮起；

（4）再返 Z 轴，按住按钮直至 Z 坐标变为零，Z 轴回零指示灯亮起。

注意：① 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；② 同时按下 X、Z 轴向选择按键，可使 X、Z 轴同时返回参考点；③ 在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态。

4.激活主轴和主轴控制步骤

（1）进入录入状态；

（2）按 【位置】 按钮，显示程序界面；

（3）上下翻页，找到程序状态界面；

（4）输入 M42，按循环启动键运行；

（5）输入 M03、S600按循环启动键运行；

（6）M05输入并运行可以停止主轴转动；

（7）手动或手轮状态下启停主轴，调节主轴转速。

5.坐标轴移动

（1）手动进给

进入手动状态，分别按住 X、Z 按钮，可正向、反向移动刀架。同时按压 X、Z 方向的手动按键，能同时控制 X、Z 坐标轴连续移动。

（2）手动快速移动

在手动进给时，若同时按压 【快进】 按键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。

（3）手动进给速度倍率调节

（4）手轮进给

（5）手轮进给速度倍率调节

6.刀位转换

在手动方式下，按一下 【换刀】 按键，刀架将转动一个刀位。

7.关机步骤

（1）按下控制面板上的 【急停】 按钮，断开伺服电源；

（2）断开数控电源；

（3）断开机床电源。