10.1　数控加工概述

数控加工泛指在数控机床上进行工件加工的整个工艺过程，而数控机床是采用数字化信息对工件加工过程进行控制的机床。数控机床的所有动作均受控于数控系统发出的指令，这些指令的集合就是数控程序。数控程序是由编程人员根据被加工工件的材料、加工精度、技术要求和机床所具有的性能以及数控系统所规定的指令格式编制而成的。当程序输入数控机床之后，数控系统根据指令的内容向伺服系统发出命令，指挥机床各运动部件配合协调动作，完成整个工件的加工。

数控车加工就是在数控车床上实现从分析工件图纸到加工出真实工件的整个加工工艺过程。一个优秀的数控车床操作人员，必须熟练掌握数控加工技术，包括以下两个方面：一是数控车削程序的编制；二是数控车床的操作。这两方面的技术能力，只有通过循序渐进的数控车床实训才能得以不断提高。

首先，任何一种机床的操作都具有危险性，在实际操作之前，必须认真学习数控车床的安全操作规程。

数控车床实训安全操作规程：

1. 实习时，要穿好工作服、戴好套袖、防护眼镜，女同学应戴工作帽。头发和辫子应塞入工作帽内。加工时，注意头与工件不能靠得太近。

2. 数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工作参数等，严格按机床系统的使用说明书要求正确、合理地操作机床。

3. 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。

4. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

5. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。

6. 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。

7. 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离，以避免发生碰撞。

8. 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

9. 机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。

10. 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并及时做好备份。

11. 使用带有手动机械变速的数控车床，在需要变速时，必须在停车状态下进行。

12. 注意保护床身及导轨面，不允许在卡盘及床身上敲击或校直工件。床身上不准放置工具或工件，装卸较重工件，应用木板保护床面。

13. 爱护工、夹、量具。工作时，工、夹、量具及工件应尽可能靠近和集中在操作者周围。

14. 车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削会增加车床负荷，甚至损坏机床。

15. 本机床防护采用半封闭式防护结构，前面为滑移门，可在机床全长上自由移动，既可有效地防止切屑和冷却液的飞溅，也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑移门的过程中，门未停止，手就不应放开。绝对禁止猛推滑移门。

16. 每班实训后应擦净车床导轨面，要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。