8.9　对称凹凸锉配示例

用锉削加工方法，使两个或两个以上的零件配合在一起，达到规定的配合要求，这种加工过程称为锉配。

锉配工作一般先将相配的两个零件中的一个锉得符合图样要求，再根据已锉好的来锉配另一件。由于外表面比内表面容易锉削，所以一般先锉好凸件的外表面，然后锉配凹件的内表面。在锉配凹件时，需用量具测出凸件的实际尺寸，再用量具控制凹件的尺寸精度，使其符合配合要求。

1.工件分析

图8-62所示为对称凹凸配，材料为 Q235，坯料尺寸为102mm×61mm×8mm，通过钳工加工，达到图样规定的要求。凹件和凸件的配合间隙与外形错位均为102mm×61mm×8mm，通过钳工加工，达到图样规定的要求。凹件和凸件的配合间隙与外形错位均为0.06mm，加工精度较高。错配时应先加工凸件，凸件的角度、尺寸应加工正确，再以凸件为基准锉配凹件。2×φ8H7孔在加工中应注意孔的位置精度。

1.配合处为件2尺寸，锐边倒钝；2.配合（翻转180°）间隙0.06；3.外形（翻转180°）错位≤0.06

图8-62　对称凹凸锉配

2.操作步骤

（1）粗精锉板料四侧面，保证两个长侧面间的尺寸及两个短侧面与长侧面垂直，在板料两端按图划出凹件和凸件图样，用钻排孔和锯割方法，使凹件和凸件分成两块。

（2）粗、精锉凸件顶面尺寸，锯、粗精锉凸件左侧，尺寸控制在40±0.025（右端斜角废料不去掉，便于测量左侧面尺寸），保证角度和深度要求，同理加工右侧面，保证尺寸20±0.025、60°角和深度尺寸。

（3）在凹件上钻2×φ3孔，用钻排孔、锯削去除多余料，粗锉各面留0.1～0.2mm 的锉配余量。精锉凹件内各面至配合要求。全部锐边倒钝并检查尺寸精度。

（4）在凹凸组合件上划2×φ8的尺寸线，加工两个孔达到图样要求。

3.注意事项

（1）凸件20±0.025处有对称度要求，加工时，只能先加工一面，待一面加工至尺寸要求后，才能加工另一面。

（2）为达到配合后转位180°的互换精度，凸、凹件的所有加工平面对大平面的垂直度都要控制在最小范围内。