8.8　典型钳工件示例

锤头零件图如图8-61所示。

图8-61　锤头零件图

8.8.1　锤头制造工艺

（1）下料　原材料尺寸：20×20方钢，长度：89～90mm。

（2）锉削　将工件夹紧在虎台钳上，粗锉削相邻的三个表面（两个大侧面和一个底平面），要求检测各平面的平面度和各平面之间的垂直度。使用工具：大平锉刀。

（3）划线　以加工过的表面为基准，分别划出18×18尺寸线及88尺寸线。使用工具：平板、高度尺、划针、粉笔等。

（4）锉削　以线为基准锉削三个平面，确保18×18尺寸及88尺寸，注意各面的平面度及相互之间的垂直度、平行度，可预留精加工余量。要求检测各表面。使用工具：大平锉刀。

（5）划线　以大平面为基准，划4和9水平线。翻转零件后划49和58水平线。找交点作各交点的连线，并在交点处打样冲眼。注意双侧都连线打样冲眼。划 M10中心线并打样冲眼。使用工具：平板、高度尺、划针、粉笔等。

（6）锯削　以线为基准，锯削两平面，留余量0.5～1mm。使用工具：手锯。

（7）锉削　锉削两斜面至尺寸，注意平面度、表面粗糙度和两表面的连结处要光滑。使用工具：中平锉刀。

（8）钻削　钻 M10螺纹底孔，并倒角。检测孔的位置度。使用工具：φ8.5钻头。

（9）攻螺纹　攻 M10螺纹。使用工具：丝锥。

（10）锉削　锉倒棱角2×45°—4处，高度24mm，注意装夹。使用工具：中平锉刀。

（11）精锉　精锉各平面，修光各棱边并抛光。使用工具：光锉刀。

2.操作要点

（1）锉削要点　将工件装夹到台钳上，目测上平面接近水平，用大号锉刀交叉锉法加工，并用钢板尺透光检测平面度，直至上平面没有明显缺陷，完成之后，再锉削相邻平面，最后锉底面。用角尺检测两大平面的垂直度以及与底面的垂直度。

（2）划线要点　将已加工过的平面放在平板上，将没有加工的表面用粉笔涂匀，用高度尺在这些表面上划出尺寸界线，注意：检测各线的位置是否符合要求，各工具的使用要正确合理（测高尺的刻度要看准，划线时避免冲击。）

（3）锉削要点　以尺寸线为准用锉刀清除余量，交叉锉法和顺锉法都行，关键要掌握好平面的平面度和相互的垂直度，并掌握好尺寸和公差。18×18尺寸可加工到上差值，即18.3×18.3，这主要考虑留有一点精加工余量。

（4）划线要点　划两侧尺寸界线， M10螺纹孔中心线并打样冲眼，其要点在于两侧线都划出4和9的线，且都连出两小斜面的界线，然后定出应当钻螺纹孔的切入端位置，再划十字中心线最后打各交叉点的样冲眼，最后连出尺寸界线。

（5）锯削要点　以线为准锯削两小斜面，要点是留0.5～1mm 余量，为防止锯口倾斜可以夹引导物，并将锯缝垂直放置，尤其是两小斜面连接处不要锯过头。

（6）锉削要点　以线为准锉削两小斜面，注意衔接处的过渡要均匀光滑。此处可用光锉刀修整或用什锦锉光整。

（7）钻削要点　钻 M10螺纹底孔的要点在于夹紧工件后上平面应当是锤柄装配表面，且平面要找平。钻头切入时要对准样冲眼，点动进给，反复找正。手动进给要缓慢、均匀。即将钻透时应当避免冲击。最后孔口要倒角。

（8）攻螺纹要点　攻 M10螺纹最关键的是丝锥与螺纹孔的对中。正确的操作方法是：钻完孔之后保持工件与钻头的位置不动，立即换上丝锥，并且用钻夹头夹住顶针使顶针的另一端顶入丝锥尾部的中心孔里，这样做丝锥与孔最为同轴。丝锥切入过程中，顶针应当一直紧顶在丝锥的尾部，大约3～4圈之后，顶针就可以离开了。

（9）锉削要点　锉削倒棱角2×45°，要点是工件的装夹应当倾斜45°，只夹紧两个面的交线，这样做恰好可使锉刀可以水平运行，只要保证锉刀反复运行时不转动，锉出的平面肯定平整、美观。

（10）锉削　这是最终加工的精锉削，要点是夹紧工件时要使用砂布保护已加工过的表面，修光过程要选择油光锉和什锦锉或用砂布修光，修光过程要及时测量，注意最终尺寸应与图纸尺寸相符合。