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根据图样要求，在工件毛坯面上或已加工表面上准确地划出加工界限，称为划线。

8.2.1　划线基本知识

划线分为平面划线和立体划线。平面划线是指在工件一个平面上划出表示加工界线的划线，如图8-7（a）所示。立体划线是指在工件几个不同的表面上划出加工界线的划线，如图8-7（b）所示。

（1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。

（3）在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过 “借料”划线的方法，来达到一定的补救目的。

（4）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

（5）复杂工件在机床上粗加工时，可通过划线位置找正。

常用的划线工具有以下几种：

（1）划线平板　用来作划线时的基准平面，材料为灰铸铁，工作表面经过精刨或刮削加工，如图8-8所示。

（2）划针　用来在工件上划线条，材料为碳素工具钢或合金工具钢，直径一般为3～5mm，尖端磨成15°～20° 的尖角后淬火，如图8-9所示。

（3）划线盘　用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件正确安放位置，如图8-10所示。划针的直头端用于划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。

（4）高度尺　普通高度尺由钢直尺和尺座组成，用来给划线盘量取高度尺寸，如图8-11所示。高度游标卡尺一般有硬质合金的划线脚，能直接划出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，可作为精密划线工具。高度游标卡尺一般可用来在平板上划线或测量工件高度。

（5）划规　用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等，如图8-12所示。

（6）样冲　用来在工件已划好的线上打样冲眼，以及作划圆弧线或钻孔时的定位中心。材料一般为工具钢，尖端部位淬硬，其顶尖角度一般为40°～60°。

使用注意：先将样冲外倾使尖端对准线条或线条交点，然后再将样冲立直冲眼，如图8-13所示；样冲眼的位置要准确，不能偏离准线条或线条交点，如图8-14所示；冲点布置要合理，圆弧上一般为4～8个，直线上距离可大些，线条的交叉转折处必须有冲点。

（7）方箱　方箱的材料为灰铸铁，用来夹持较小的工件划出水平线、垂直线或圆形工件的中心线，如图8-15所示。

（8）直角尺　在划线时常用来作平行线或垂直线，如图8-16所示。

（9）V 形块　用来放置圆柱形工件，以便找正中心和划出中心线，如图8-17所示。

（10）千斤顶　对较大的毛坯划线，常用3个千斤顶支撑工件，调整其高度以便找正工件位置，如图8-18所示。

（11）万能角尺　用来划角度线，如图8-19所示。

8.2.2　划线基准及其选择

在工件进行划线时，用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫作基准。

划线时，首先要选择和确定基准线或基准平面，然后依据它划出其余的线。一般可选择图纸上的设计基准作为划线基准，如重要孔的中心线。尽量取工件上已加工过的平面作为基准平面。

常见的平面划线基准有三种：

（1）以两个相互垂直的平面为基准　如图8-20所示，两个相互垂直的平面是工件的设计基准，划线时应以这两个平面作为划线基准。

（2）以一条中心线和与它垂直的平面为基准　如图8-21所示，工件以底平面和中心线作为设计基准，划线时应分别以它们作为划线基准。

（3）以两条相互垂直的中心线为基准。如图8-22所示。

8.2.3　平面划线示例

图8-23是摇杆臂的零件图，划线是在钢板上进行的。其步骤如下：

（1）将钢板清理干净，涂色。

（2）自料边缘向两侧分别量取11mm，划出水平基准线1—1和垂直基准线2—2及原点O。

（3）分别量取 OO₁=45mm、OO₂=25mm、以1—1和2—2线为基准划出中心线。

（4）以 O、O₁、O₂为圆心，划出6mm、10mm、20mm、及 R7mm 圆。

（5）分别自O、O₁两圆和O、O₂两圆划切线，再划出圆弧 R5mm切于两切线。

（6）根据零件图，检查所划尺寸线的正确性。