5.9　镗削加工

镗削加工是镗刀在镗床上加工孔和孔系的一种加工方法。镗削时，工件装夹在工作台上，镗刀安装在镗杆上，主运动是镗刀的旋转运动，进给运动是镗轴的轴向移动或工作台的移动。镗削加工的工艺范围较广，它可以镗削单孔或孔系，锪、镗平面，镗盲孔及镗端面等，如图5-42所示。机座、箱体、支架等外形复杂的大型工件上直径较大的孔，特别是有位置精度要求的孔系，常在镗床上利用坐标装置和镗模加工。镗孔精度为 IT7～IT6级，孔距精度可达0.015mm，表面粗糙度值 R_a为1.6～0.8μm。利用镗床还可以切槽、车螺纹、镗锥孔和加工球面等。

图5-42　镗削的加工范围

1.镗床

镗床可分为卧式镗床、坐标镗床和精镗床等。卧式镗床由床身、主轴箱、工作台、平旋盘和前、后立柱等组成，如图5-43所示。

1.尾座；2.后立柱；3.前立柱；4.主轴箱；5.床身；6.主轴；7.工作台

图5-43　卧式镗床

坐标镗床分为卧式坐标镗床和立式坐标镗床。卧式坐标镗床如图5-44所示，立式坐标镗床又分为立式单柱坐标镗床和立式双柱坐标镗床两种，如图5-45所示。该类机床上具有坐标位置的精密测量装置，加工孔时，按直角坐标来精密定位，所以称为坐标镗床。坐标镗床是一种高精度机床，主要用于镗削高精度的孔，特别适用于相互位置精度很高的孔系，如钻模、镗模等的孔系。坐标镗床还可以进行钻、扩、铰孔及精铣加工。此外，还可以作精密刻线、样板划线、孔距及直线尺寸的精密测量等工作。

1.上滑座；2.回转工作台；3.主轴；4.立柱；5.主轴箱；6.床身；7.下滑座

图5-44　卧式坐标镗床

图5-45　坐标镗床

精镗床是一种高速镗床，因采用金刚石作为刀具材料而得名金刚镗床，如图5-46所示。现在则采用硬质合金作为刀具材料，一般采用较高的速度，较小的背吃刀量和进给量进行切削加工，加工精度较高。主要用于在成批或大量生产中加工中小型精密孔。

图5-46　精镗床

2.镗刀

镗刀有三个基本元件：可转位刀片、刀杆和镗座。镗座用于夹持刀杆，夹持长度通常约为刀杆直径4倍。装有刀片的刀杆从镗座伸出的长度称为悬伸量（镗刀无支承部分）。悬伸量决定了镗孔最大深度，是镗刀最重要的尺寸。

镗刀的种类很多，按切削刃数量可分为两种：单刃镗刀（又称为镗杆）和双刃镗刀。单刃镗刀如图5-47所示。单刃镗刀刚性差，切削时易引起振动，所以镗刀的主偏角选得较大，以减小径向力。

图5-47　单刃镗刀

双刃镗刀就是镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削，切削时可以消除径向切削力对镗杆的影响，工件孔径的尺寸精度由镗刀来保证。双刃镗刀分为固定式和浮动式两种，如图5-48所示。双刃浮动式镗刀在对角线的方位上有两个对称的切削刃，两个切削刃间的距离可以调整，刀片不需固定在镗刀杆上，而是插在镗杆的槽中，并能沿径向自由滑动，依靠作用在两个切削刃上的径向力自动平衡其位置，因此可消除因镗刀安装或镗杆摆动所引起的不良影响，以提高加工质量，同时能简化操作，提高生产效率。

图5-48　双刃镗刀