习　题　8

8－1　图8－11所示为专用铣床液压系统，要求机床工作台一次可安装两个工件，并能同时加工。工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台进给运动由液压系统完成。机床的工作循环为“手工上料→工件自动夹紧→工作台快进→铣削进给→工作台快退→夹具松开→手工卸料”。分析系统回答下列问题：

（1）填写电磁铁动作顺序表；

（2）系统由哪些基本回路组成；

（3）哪些工况由双泵供油，哪些工况由单泵供油；

（4）说明元件6、7在系统中的作用。

8－2　试根据图8－12的液压系统图和动作循环表中的提示将动作循环表表8－5填写完整，并讨论系统的特点。

图8－11　题8－1图

1—双联叶片泵；2、4、8—换向阀；3—调速阀；5—减压阀；

6、11—单向阀；7—节流阀；9—压力继电器；10—溢流阀；

12—外控顺序阀；13—过滤器；14—压力表开关

表8－5　图8－12的液压系统图的动作循环表

8－3　图8－13所示为液压绞车闭式液压系统，试分析：

（1）辅助泵3的作用和选用原则；

（2）单向阀4、5、6、7的作用；

（3）梭阀11的作用；

（4）压力阀8、9、10的作用及其调定压力之间的关系。

图8－12　题8－2图

图8－13　题8－3图

液压传动系统是机械设备的一种动力传动装置，因此，它的设计是整机设计的一部分，必须与主机设计联系在一起同时进行。通常，是在分析主机的工作循环、性能要求、动作特点等基础上，经过认真分析比较，在确定全部或局部采用液压传动方案之后，才会提出液压传动系统的设计任务。液压系统的设计必须从实际出发，注重调查研究，吸收国内外先进技术，采用现代设计思想，在满足工作性能要求、工作可靠的前提下，力求使系统结构简单、成本低、效率高、操作方便及使用寿命长。

液压系统的设计步骤具体如下。

（1）明确液压系统的设计要求。

（2）分析系统工况，确定液压系统的主要参数。

（3）拟定液压系统原理图。

（4）液压元件的计算与选择。

（5）对液压系统主要性能进行验算。

（6）绘制工作图，编制技术文件。

液压系统设计是一种经验设计。因此，以上设计步骤只说明一般设计的过程，这些设计步骤互相影响、互相渗透。在设计实践中，各步骤往往交错进行，有时需多次反复操作才能完成最终的设计。