任务3　热处理技术条件标注和工序位置

一、热处理技术条件标注

根据对零件的性能要求，在零件图上要标明热处理技术条件，即热处理方法及热处理后应达到的力学性能指标等，供热处理生产及检验使用。

如前所述，一般图纸上仅需标出热处理后的硬度值，对渗碳件和表面淬火件要标明渗碳层与淬硬层的深度、部位，对要求较高的零件还应标注强度、塑性、韧性等其他指标，甚至金相组织。

标注热处理技术条件时，可用文字在图纸上（或下）方简要说明，也可按表9－3所列的机械工业部机床专业标准（JB／T 8491．1—2008、JB／T 8491．2—2008、JB／T 8491．3—2008、JB／T 8491．4—2008）的规定来标注。具体标注示例如表9－4所示。

表9－3　热处理技术条件的符号及表示

注：（1）热处理表示方法（代号）中的数字是标准硬度范围的平均值，除举例中所列外，尚有下列标准硬度，设计时优先先采用；

（2）去应力退火，发蓝用文字表示。

表9－4　热处理技术条件标注示例

注：表中各图皆为零件简图；热处理技术条件标注在零件图标题栏上方。

二、热处理工序位置的安排

热处理工序在加工路线中的位置对零件加工和性能有显著的影响，合理安排热处理工序可提高产品质量。

1．退火、正火

退火、正火一般安排在毛坯生产之后，机械加工之前，其目的是消除毛坯中产生的一些缺陷、消除内应力，细化、均匀组织，改善切削加工性，同时为最终热处理做好组织准备。

退火、正火零件工艺路线：毛坯生产（铸、锻、焊、冲压等）↑退火或正火↑机械加工。

2．调质

调质一般安排在粗加工与精加工之间，其目的主要是提高零件的综合力学性能，或者为表面淬火、精密零件氮化做好组织准备。

调质零件工艺路线：下料→锻造→正火（或退火）→机械粗加工→调质→机械精加工。

3．表面淬火、整体淬火

表面淬火、整体淬火一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。

淬火零件工艺路线：下料→锻造→正火（或退火）→机械粗、半精加工→淬火、回火（低、中温）→磨削。

4．渗碳、氮化

渗碳温度高，淬火变形大，应放在半精加工之后，磨削加工之前。氮化温度低、变形小、氮化层薄，应放在精磨之前，为改善心部力学性能和减小变形，氮化前要调质和去应力退火。

渗碳零件工艺路线：下料→锻造→正火→机械粗、半精加工→渗碳→淬火、低温回火→磨削。

氮化零件工艺路线：下料→锻造→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→去应力退火→粗磨→氮化→精磨。