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工程材料与热加工
1.2.1.2 任务2 金属材料的工艺性能

任务2 金属材料的工艺性能

工艺性能是指金属材料在制造机械零件和工具的过程中,适应各种冷、热加工的性能,也就是金属材料采用加工方法制成成品的难易程度。工艺性能包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。例如,某种材料采用焊接方法容易得到合格的焊件,则说明该材料的焊接工艺性能较好。工艺性能直接影响制造零件的加工工艺质量,同时也是选择材料时必须考虑的因素之一。

一、铸造性能

金属在铸造成形的过程中获得外形尺寸准确、结构完整的铸件的能力称为铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析性等。在金属材料中,灰铸铁和青铜的铸造性能较好。

二、锻造性能

金属材料利用锻压成形的难易程度称为锻造性能。锻造性能的好坏主要与金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好,变形抗力越小,金属的锻造性能就越好。例如,黄铜和铝合金在室温状态下具有良好的锻造性能;非合金钢在加热状态下锻造性能较好;铸铜、铸铝、铸铁等几乎不可能进行锻造。

三、焊接性能

焊接性能是指金属材料在规定设计要求的条件下焊接成的构件,并满足预定要求的能力。焊接性能好的金属能获得没有裂缝、气孔等缺陷的焊缝,并且焊接接头也具有一定的力学性能。低碳钢具有良好的焊接性能,而高碳钢、不锈钢、铸铁的焊接性能则较差。

四、切削加工性能

切削加工性能是指金属在切削加工时的难易程度。切削加工性能好的金属对使用的刀具磨损量小,适用于较大的切削用量,加工表面也比较光洁。切削加工性能与金属材料的硬度、导热性、冷变形强化等因素有关。金属材料硬度在170~260HBS时,最容易进行切削加工。铸铁、铜合金、铝合金及非合金钢都具有较好的切削加工性能,而高合金钢的切削加工性能则较差。

复习思考题1

1.解释下列常用的力学性能指标。

σs σ0.2 σb σ-1 δ ψ αk HBS HV HRC

2.某钢材试样,直径为15mm,长度为100mm,当载荷达21 400N时材料开始屈服,加载到35 400N后载荷开始变小,拉断时载荷是28 000N,把拉断试样接起来,长度为135mm,断裂处收缩直径为8mm,求试样的σs、σb、δ及ψ。

3.图1-12所示为三种不同材料的拉伸曲线(试样尺寸相同)。试比较这三种材料的抗拉强度、屈服强度和塑性的大小,并指出屈服强度的确定方法。

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图1-12 三种不同材料的拉伸曲线

4.用细长镗刀在车床上进行镗孔,发现镗孔的精度达不到技术要求,其主要原因是吃刀后镗刀杆发生过量弹性变形,有人说刀杆要用高强度合金钢更换,有人主张加粗刀杆直径,哪个方法好?为什么?

5.载重汽车弹簧由数层钢板叠置而成,材料为65Mn钢或65SiMn钢,在使用中发现以下情况。

(1)载重小于规定载重2.5t时,弹簧即被压成水平状态,但卸载后仍恢复原状。

(2)载重到2.5t时,弹簧的变形没超过允许范围,但使用不久,弹簧形状失去原状。试从材料性能上分析上述现象产生的原因,并提出改进措施。

6.试选用合适的方法来测定下列材料的硬度值(用硬度符号填入下表)。

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7.下列硬度要求的数值或硬度值的表示方法是否正确?为什么?

(1)550~500HBS;(2)15~10HRC;(3)75~70HRC;(4)35~30HRC。

8.有人解释说:“韧性就是抵抗冲击载荷的能力,故又称冲击韧性。”这种解释是否正确?为什么?

9.风动凿岩机的活塞在压缩空气作用下,以1 800~2 100次/分的往复运动冲击钎杆而使钎头凿碎岩石,冲击功为50~60N·m。凿岩机的活塞过去采用高合金钢12Cr2Ni4A钢,经热处理后表面硬度为62~58HRC,而心部具有韧性,改进后采用高强度、低塑性的T10钢,使用寿命提高了1.6倍,试分析原因。

10.第9题中的钎杆一般为六棱柱形,中心有圆孔,在生产中钎钢极易断裂,断口由若干弧线的光亮区和最后断裂的粗糙区所组成,试分析其断裂原因。

11.下列说法是否准确?如不准确请予改正。

(1)机器中的零件,材料强度高的不会变形,材料强度低的一定会产生变形。

(2)材料的强度高,其塑性就低;材料的硬度高,其刚性就大。

(3)材料的弹性极限高,所产生的弹性变形量就较大。