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1.1

前　言
1.2

Preface
1.3

1　绪　　论
1.3.1

1．1　本课程的研究对象、任务及学习方法
1.3.1.1

1．1．1　研究对象
1.3.1.2

1．1．2　研究任务
1.3.1.3

1．1．3　学习方法
1.3.2

1．2　Unigraphics NX软件简介
1.3.3

1．2．1　UG NX软件特点
1.3.4

1．2．2　UG NX软件应用模块简介
1.4

2　基本体的构形与建模
1.4.1

2．1　基本体
1.4.1.1

2．1．1　基本体的概念
1.4.1.2

2．1．2　基本体的分类
1.4.1.3

2．1．3　常用基本体
1.4.2

2．2　基本体的构形
1.4.2.1

2．2．1　回转法
1.4.2.2

2．2．2　移动法
1.4.3

2．3　利用UG　NX系统建立基本体
1.4.3.1

2．3．1　基本体素方式建立基本体
1.4.3.2

2．3．2　扫描方式建立基本体
1.4.4

2．4　常用曲面
1.4.4.1

2．4．1　曲面的形成
1.4.4.2

2．4．2　曲面的分类
1.5

3　组合体的构形设计与建模
1.5.1

3．1　组合体的组合形式与表面连接关系
1.5.1.1

3．1．1　组合体的组合形式
1.5.1.2

3．1．2　组合体相邻表面的关系及特点
1.5.2

3．2　组合体的形体分析与CSG树
1.5.2.1

3．2．1　形体分析法
1.5.2.2

3．2．2　CSG体素构造法
1.5.2.3

3．2．3　不同组合体的分析
1.5.3

3．3　组合体的构形设计
1.5.3.1

3．3．1　组合体的构形原则
1.5.3.2

3．3．2　不同组合体的构形设计
1.5.4

3．4　组合体的尺寸标注
1.5.4.1

3．4．1　基本体的尺寸标注
1.5.4.2

3．4．2　尺寸种类
1.5.4.3

3．4．3　尺寸基准
1.5.4.4

3．4．4　标注尺寸的方法
1.5.4.5

3．4．5　安排尺寸时的注意事项
1.5.5

3．5　利用UG NX系统进行组合体的构形设计实例
1.6

4　零件的构形设计与建模
1.6.1

4．1　零件的构形设计
1.6.1.1

4．1．1　零件构形设计要求
1.6.1.2

4．1．2　零件构形设计实例
1.6.2

4．2　UG NX的建模方法与过程
1.6.2.1

4．2．1　UG NX建模方法
1.6.2.2

4．2．2　UG NX参数化建模技术
1.6.2.3

4．2．3　UG NX建模过程
1.6.2.4

4．2．4　三维CAD标准
1.6.3

4．3　典型零件的构形设计
1.6.3.1

4．3．1　轴套类零件
1.6.3.2

4．3．2　轮盘类零件
1.6.3.3

4．3．3　叉架类零件
1.6.3.4

4．3．4　箱体类零件
1.6.4

4．4　标准件、常用件的结构分析与建模
1.6.4.1

4．4．1　标准件、常用件的结构特点
1.6.4.2

4．4．2　标准件、常用件建模实例
1.6.4.3

4．4．3　标准件库在产品设计中的应用
1.7

5　装配建模与结构分析
1.7.1

5．1　装配建模
1.7.1.1

5．1．1　机械产品的装配
1.7.1.2

5．1．2　装配建模的方法
1.7.2

5．2　装配结构分析
1.7.2.1

5．2．1　装配结构的工艺分析
1.7.2.2

5．2．2　装配体的相关设计
1.7.3

5．3　利用UG NX系统建立装配模型
1.8

6　正投影法基础
1.8.1

6．1　投影法的基本知识
1.8.1.1

6．1．1　投影法的概念
1.8.1.2

6．1．2　投影法的分类
1.8.1.3

6．1．3　正投影法的基本特性
1.8.2

6．2　三视图的形成及其投影规律
1.8.2.1

6．2．1　三视图的形成
1.8.2.2

6．2．2　三视图的投影关系
1.8.2.3

6．2．3　三视图与物体方位的对应关系
1.8.3

6．3　基本几何元素的投影
1.8.3.1

6．3．1　点的投影
1.8.3.2

6．3．2　直线的投影
1.8.3.3

6．3．3　平面的投影
1.8.3.4

6．3．4　平面上的点、线、面
1.8.3.5

6．3．5　直线平面相互位置关系
1.8.4

6．4　立体的投影
1.8.4.1

6．4．1　基本体的三视图
1.8.4.2

6．4．2　组合体的三视图
1.8.5

6．5　立体表面交线的投影
1.8.5.1

6．5．1　截交线
1.8.5.2

6．5．2　相贯线
1.8.6

6．6　组合体读图
1.8.6.1

6．6．1　组合体读图的方法
1.8.6.2

6．6．2　读组合体三视图思路和步骤
1.8.7

6．7　用UG NX生成组合体视图
1.8.8

6．8　轴测投影图
1.8.8.1

6．8．1　轴测图的基本性质
1.8.8.2

6．8．2　正等测图
1.8.8.3

6．8．3　斜二测图
1.9

7　机件形状的常用表达方法
1.9.1

7．1　视　　图
1.9.1.1

7．1．1　基本视图
1.9.1.2

7．1．2　向视图
1.9.1.3

7．1．3　局部视图
1.9.1.4

7．1．4　斜视图
1.9.2

7．2　剖　视　图
1.9.2.1

7．2．1　剖视图的概念
1.9.2.2

7．2．2　剖视图的种类
1.9.2.3

7．2．3　剖切面的种类
1.9.3

7．3　断面图
1.9.3.1

7．3．1　断面图的基本概念
1.9.3.2

7．3．2　断面图的分类
1.9.3.3

7．3．3　剖切位置与标注
1.9.4

7．4　其他表达方法及第三角画法
1.9.4.1

7．4．1　局部放大图
1.9.4.2

7．4．2　有关肋板、轮辐等结构的画法
1.9.4.3

7．4．3　相同结构的简化画法
1.9.4.4

7．4．4　较长机件的折断画法
1.9.4.5

7．4．5　较小结构的简化画法
1.9.4.6

7．4．6　某些结构的示意画法
1.9.4.7

7．4．7　对称机件的简化画法
1.9.4.8

7．4．8　允许省略剖面符号的移出断面
1.9.4.9

7．4．9　第三角画法简介
1.9.5

7．5　机件表达方法综合运用举例
1.10

8　零　件　图
1.10.1

8．1　零件图的内容
1.10.1.1

8．1．1　零件图的内容
1.10.1.2

8．1．2　绘制零件图的过程
1.10.2

8．2　零件表达方案的选择
1.10.2.1

8．2．1　主视图的选择
1.10.2.2

8．2．2　其他视图的选择
1.10.2.3

8．2．3　视图表达方案实例
1.10.3

8．3　零件图的尺寸标注
1.10.3.1

8．3．1　尺寸基准及其选择
1.10.3.2

8．3．2　合理标注尺寸的原则
1.10.3.3

8．3．3　零件上常见典型结构的尺寸注法
1.10.3.4

8．3．4　零件尺寸标注举例
1.10.4

8．4　零件图技术要求
1.10.4.1

8．4．1　表面粗糙度代号及其注法
1.10.4.2

8．4．2　极限与配合
1.10.4.3

8．4．3　形状和位置公差
1.10.5

8．5　用UG NX绘制零件图
1.10.5.1

8．5．1　作图步骤
1.10.5.2

8．5．2　作图过程
1.10.6

8．6　读零件图
1.10.6.1

8．6．1　读零件图的方法和步骤
1.10.6.2

8．6．2　看零件图示例
1.10.7

9　装　配　图
1.10.8

9．1　装配图的作用和内容
1.10.8.1

9．1．1　装配图的作用
1.10.8.2

9．1．2　装配图的内容
1.10.9

9．2　装配图的视图选择
1.10.9.1

9．2．1　装配体的视图选择原则
1.10.9.2

9．2．2　主视图的选择
1.10.9.3

9．2．3　其他视图的选择
1.10.9.4

9．2．4　注意事项
1.10.10

9．3　装配图的表达方法
1.10.10.1

9．3．1　装配图的规定画法
1.10.10.2

9．3．2　装配图的特殊表达方法
1.10.11

9．4　装配图的尺寸标注及技术要求的注写
1.10.11.1

9．4．1　装配图上的尺寸标注
1.10.11.2

9．4．2　装配图上技术要求的注写
1.10.12

9．5　装配图零部件序号和明细栏
1.10.12.1

9．5．1　零、部件的序号
1.10.12.2

9．5．2　明细栏（根据GB 10609．2—1989）
1.10.13

9．6　用UG NX绘制典型部件装配图
1.10.14

9．7　阅读装配图、拆零件模型
1.10.14.1

9．7．1　读装配图
1.10.14.2

9．7．2　读装配图举例
1.10.14.3

9．7．3　由装配图拆画零件图
1.11

附录A　常用螺纹及螺纹紧固件
1.11.1

A1　普通螺纹（摘自GB／T 193—2003，GB／T 196—2003）
1.11.2

A2　梯形螺纹（摘自GB／T 5796．2—2005，GB／T 5796．3—2005）
1.11.3

A3　非螺纹密封的管螺纹（摘自GB／T 7307—2001）
1.11.4

A4　螺　　栓
1.11.5

A5　双头螺柱
1.11.6

A6　螺　　钉
1.11.7

A7　螺　　母
1.11.8

A8　垫　　圈
1.12

附录B　常用键与销
1.12.1

B1　键
1.12.2

B2　销
1.13

附录C　常用滚动轴承
1.13.1

C1　深沟球轴承（GB／T 276—1994）
1.13.2

C2　圆锥滚子轴承（GB／T 297—1994）
1.13.3

C3　推力球轴承（GB／T 301—1995）
1.14

附录D　常用材料及热处理
1.14.1

D1　金属材料
1.14.2

D2　常用热处理工艺
1.14.3

D3　非金属材料
1.15

附录E　极限与配合
1.15.1

E1　基本尺寸至500mm的轴、孔公差带（摘自GB／T 1801—1999）
1.15.2

E2　优先选用及其次选用（常用）公差带极限偏差数值表（摘自GB／T 1800．4—1999）
1.15.3

E3　优先和常用配合（摘自GB／T 1801—1999）
1.15.4

E4　公差等级与加工方法的关系
1.16

附录F　制图的国家标准
1.16.1

F1　图纸幅面和格式（GB／T 14689—2008）
1.16.2

F3　字体（GB／T 14691—1993）
1.16.3

F4　图线（GB／T 17450—1998）
1.16.4

F5　尺寸注法（GB／T 4458．4—2003）
1.17

参考文献

1.8.2.3 6．2．3　三视图与物体方位的对应关系

6．2．3　三视图与物体方位的对应关系

三视图的位置关系为：俯视图在主视图的下方、左视图在主视图的右方。按照这种位置配置视图时，国家标准规定一律不标注视图的名称。

物体有上、下、左、右、前、后六个方向的位置关系，每个视图仅能反映四个方向的位置关系。如图6－10所示：主视图反映上、下、左、右的相对位置，即反映了物体的高度和长度；俯视图反映左、右、前、后的相对位置，即反映了物体的长度和宽度；左视图反映上、下、前、后的相对位，。

图6－10　三视图的位置关系