5.7.2　拉削加工

用拉刀在拉床上加工工件内、外表面的工艺过程，称为拉削。拉削可看成是多把刨刀排列成队的多刃刨削（见图5-100）。因此，拉削从切削性质上来看，近似于刨削和插削。

图5-100　拉削与刨削

拉削运动比较简单，只有主运动，没有进给运动。拉削时，工件固定不动，拉刀对工件作相对直线运动，拉刀的切削齿后一个比前一个高，因此在一次进给中，被加工零件表面的全部切削余量被拉刀上不同的切削刃分层切下，所以生产率很高。并且，由于拉削速度较低，拉削过程平稳，切削层的厚度很薄，精度可以达到IT7～IT8级，表面粗糙度值达R_a0.4～1.6μm。

1．拉床及拉刀

（1）拉床。拉床是用拉刀进行加工的机床。拉床按其加工表面的不同，可分为内表面及外表面拉床；按机床结构形式，可分为卧式拉床及立式拉床。拉床的工作一般由液压驱动，主参数用额定拉力表示，如常用卧式内拉床L6120，其额定拉力为200kN。图5-101为卧式拉床外观图。

图5-101　卧式拉床

1—工件　2—拉刀

（2）拉刀。根据被加工表面及孔断面形状的不同，拉刀有各种形式。图5-102为圆孔拉刀的结构图。l₁为拉刀的柄部，用以夹持拉刀，并带动拉刀运动。l₂为颈部。l₃为导向部分，用以引导拉刀正确的加工位置，防止拉刀歪斜。l 4为切削部分，有切削齿，用于切削金属。切削齿上有切屑槽用以容纳切屑。切屑槽应有足够的空间，否则切屑容纳不下，会破坏已加工表面，甚至使拉刀折断。切削齿刃上沿轴向有交错的断屑槽。l₅为校正部分，用做最后的修正加工。l₆为防止拉刀工作时下垂的后支持部分，又称为后导向部分。

图5-102　拉刀

2．拉削加工

拉削可以加工各种形状的通孔、平面及成型表面，特别适宜于加工用其他方法较难加工的各种异形通孔零件，如图5-103所示。拉削加工孔形时，必须预先钻孔或车孔。

图5-103　拉削各种孔形

近几年来，随着拉削工艺的发展，一些外齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮，甚至非圆齿轮也能用拉削方法生产。但由于拉刀制造复杂，成本高，一种拉刀只能加工一种表面，适用于大批量生产。