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砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料加结合剂经过压制与焙烧而成的疏松多孔体，如图5-56所示。砂轮的特性由磨料的种类、粒度和结合剂的种类、结合强度等因素来决定。

（1）磨料。磨料是制造砂轮的主要原料，在磨削中担负着主要的切削工作。磨料必须具备高硬度、高耐热、耐磨性和一定的韧性。常用的磨料有刚玉系（Al₂O₃）和碳化硅系（SiC），超硬磨料有人造金刚石和立方氮化硼等，其特性和用途见表5-5。

（2）磨料的粒度。粒度表示磨料颗粒的大小。有两种表示方法：①用筛分法，粒度号是以筛网上每英寸长度的筛孔数来表示。如60＃粒度的磨料，是指能通过每英寸长度60个筛孔的筛网而不能通过每英寸长度内70个筛孔的筛网；②微粉法，粒度号是用显微镜测量尺寸区分的，以其最大尺寸前加F表示。

砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影响较大。一般来说，粗磨时，应选用粗粒度的砂轮，以保证较高的生产率；精磨时，选用细粒度砂轮，以减低磨削表面的粗糙度值；磨软而黏的材料，应选用粗粒度的砂轮，以防工作表面堵塞；磨削脆、硬材料，则应选用细粒度砂轮。粒度的选用如表5-6所示。

（3）结合剂。结合剂的作用是将磨粒黏结在一起。常用的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂和金属结合剂，其中以陶瓷结合剂应用最广。

（4）硬度。砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。磨料容易脱落，表明砂轮硬度低；磨料难以脱落，表明砂轮硬度高。

砂轮硬度的选择，对磨削质量、效率和砂轮的损耗都有很大的影响。一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。在精磨和成型磨削时，应选用较硬的砂轮。砂轮的硬度等级和表示代号见表5-7。

（5）组织。砂轮的总体积是由磨粒、结合剂和气孔构成的，这三部分体积的比例关系，在工程中常称为砂轮的组织。砂轮的组织与用途见表5-8。

2．砂轮的形状及规格

根据加工需要，砂轮有不同的尺寸和形状，如图5-57所示。各种形状的砂轮都有代号，用汉语拼音表示，可查阅有关手册。

（a）（b）（c）　（d）　（e）　（f）（g）（h）（i）（j）（a）、（b）平形　（c）、（d）、（e）碗形　（f）、（g）、（h）碟形　（i）、（j）磨内孔用砂轮

在砂轮的端面都标有规格，例如：

砂轮使用一段时间后，磨粒变钝，几何形状被损坏，通过修整就可恢复其原有的切削能力和正确的几何形状。砂轮修整常用金刚石工具进行，如图5-58所示。