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物流管理学
1.15.3.2 13.3.2 配送中心规划与设计

13.3.2 配送中心规划与设计

对一个企业来说,究竟该建一个具有哪些功能的配送中心,多大规模的配送中心,在什么地方建配送中心,选用什么样的工艺及设备等问题,是本节将讨论的内容。

1.配送中心系统规划的基本要点

配送中心系统规划有3个基本要点(见图13.9):

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图13.9 配送中心系统规划的3个要点

①配送中心的特性。

见13.1.1。

②配送中心物流机器(设备)的特性:功能性,适用性。

③物流技术包括:物流信息技术,物流管理技术,物流规划技术与方法。

2.配送中心规划与设计的内容

配送中心规划与设计的内容包括以下几项:

(1)配送中心数据分析

①物品特性分析。

按储存保管特性分为干货区、冷冻区、冷藏区;按货物的重量分为重物区、轻物区;按货物的价值分为贵重货物区、一般货物区;按货物的体积分为大体积、中体积、小体积。

②储运单位分析。

储运单位分析,是分析配送中心各主要作业(进货、拣货、出货)环节的基本储运单位,即所谓的PCB分析。一般配送中心的储运单位为:P——托盘; C——箱子;B——单品(见表13-2)。

表13-2 配送中心包装单位分析表

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③EIQ分析—订单品项数量分析。

E(Entry of Order)——订单

I(Item)——品项

Q(Quantity)——数量

分析内容:a.订单量(EQ)分析:确定订单处理原则,分析拣货、出货方式及规划出货区。b.品项数量(IQ)分析:主要了解各类货品出货量的分布状况,分析货品的重要程度与运输量规模。用于储位规划、拣货方式及拣货区的规划。c.订货品项(EN)分析:分析了解订单订购品项数的分布。通常配合总出货品项数、订单出货品项累计数及总品项数3项指标综合考虑。d.品项受订(IK)次数:主要分析各类货品出货次数的分布,对于了解货品的出货频率,主要功能可配合IQ分析决定仓储和拣货系统的选择。

④关联性分析。

配送中心不同活动区域之间在作业程序(流程)、组织结构、业务管理、环境影响等方面存在一定的依存关系,因此,对这些关系进行关联性分析对配送中心的区域布置、物料搬运系统等设计非常重要。分析方法分为定性分析(相互关系图表)和定量分析两种。

(2)配送中心作业流程设计

配送中心的总体流程(作业流程和业务流程),如图13.10所示。

①配送中心的作业流程包括6个作业流程。

a.进货作业流程。

进货是指准备货物的一系列活动。它是配送中心的作业流程的基础环节,又是决定配送成败与否、规模大小的最基础环节。同时,它也是决定配送中心配送效益高低的关键环节。如果进货不及时或者不合理,会导致配送中心的成本较高,服务质量下降,从而大大降低配送的整体效益。

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图13.10 配送中心业务流程图

进货流程分为两个大的环节:采购环节和收货环节。

采购是配送中心根据客户需求向供应商购买商品以保证配送作业的业务流程。采购是配送中心最重要的环节之一,采购的决策包括供应商选择、订货点和订货量的制定以及采购绩效评估等。合理有效的采购作业流程能够保证企业在满足客户需求的基础上合理降低库存、减少成本,从而提高配送中心的整体效益。采购的业务流程如图13.11所示。

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图13.11 采购的业务流程

收货是物品配送中心接收货物的作业流程。具体的内容包括:将物品从送货车上卸下,并核对该物品的品规、批次、数量是否与采购单一致,然后对物品进行质量检验,最后将相关信息输入配送中心的数据库中。其具体流程如图13.12所示。

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图13.12 收货作业的流程

b.存货作业流程。

储存活动是采购、进货活动的延续。在配送中心中,储存更多地侧重于储位管理和库存合理化管理,而存货流程则相对比较简单,如图13.13所示。

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图13.13 存货作业流程

c.拣货作业流程。

拣货主要是在收到客户订单后将客户需要的不同种类、数量和批号的物品从分拣区取出并集中在一起。拣货的目的就是依据订单内容,正确、迅速地拣选出客户所需要的物品,用最快的时间为客户提供最佳服务。

拣货的指令来源于客户订单资料。因此,拣货从客户订单资料的分析开始,进而确定拣货策略、拣货单位、拣货方式以及拣货信息的传递等环节和步骤。

通常按照客户对服务以及时间要求的不同,将拣货流程设计为集单拆零分拣和零售分拣两种拣货流程。具体拣货流程图如下(见图13.14)。

d.补货作业流程。

补货是为了满足订单的需要进行的各区域间货物的转移,分为预补货和紧急补货。预补货是根据一天或两天等周期出货规律来进行周期性的补货,可以提前做好分拣前期的准备工作,提高分拣流程的效率,减少分拣中的补货过程。紧急补货是当预补货物无法满足分拣要求时,进行的紧急补货行为。补货流程如图13.15所示。

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图13.14 拣货流程图

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图13.15 补货作业流程

e.出货作业流程。

出货作业是将拣选后的货品经过分类、配货、包装后发往各个客户所在地的过程,其作业流程如图13.16所示。

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图13.16 出货作业流程

f.退货作业流程。

对于物品流通企业来说,退货管理主要包括把物品退回上游供应商和接收下游客户退货两种情况。

在货物接收时,进行验单,如单据与实物不符,直接退货;若单据符合,则卸货并质检,如发现物品质量问题,由退货管理人员填写一式两联的退货手工单,填清退货原因、名称、物品编码、退货数量、规格型号等,经由主管部门对各项内容进行核对签字,确认退货,并及时报告监督管理部门,防止不合格物品再次流入市场。退货作业流程如图13.17、图13.18所示:

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图13.17 物品入库前的退货管理

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图13.18 对下游客户的退货管理流程

②业务流程包括订单处理流程(见图13.19)和采购流程。

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图13.19 订单处理流程

(3)配送中心物流设备类型

设备类型包括:搬运设备(叉车、手推车、传输带),存储设备(货架、高位货架),拣选设备(手推车、电子标签),系统设备(立体仓库、堆垛机)。

(4)配送中心储位规划

储位规划的范围包括:为满足进、出货等理货作业的需要而规划的临时存货区;为完成拣货作业,依拣货作业要求和拣货作业设备特点而设立的拣货作业区;为货物的中长期储存而设立的保管区。保管区所占的区域最大,是配送中心管理的重点,因此,必须尽可能提高保管区的空间利用率和作业效率。