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配送中心是集货、存储、分拣、流通加工(包装)运输等基本功能的综合，因此主要包括进货、存储、分拣、配送运输等作业。

1.进货作业管理与技术

(1)进货作业流程与组织

在配送的基本作业流程中，进货作业是从供应商根据有关采购指令将货物送达配送中心后开始的。

配送中心装卸、搬运、分类、验收，确认商品后，将商品按预定的货位储存入库，这一过程即为进货作业过程。进货过程在配送作业环节中的作用，如图13.1所示。

进货作业过程主要包括以下流程(见图13.2)：

①采购计划。采购计划的制订主要依据的是商品存储数量及客户需求订单和预测及供应(采购)周期。

②进货作业计划的制订。进货作业计划制订的基础和依据是采购计划与实际的进货单据，以及供应商的送货规律与送货方式。

进货作业的制订必须依据订单所反映的信息，掌握商品到达的时间、品类、数量及到货方式，尽可能准确地预测出到货时间，以尽早做出卸货、储位、人力、物力等方面的计划和安排。

进货作业计划的制订有利于保证整个进货流程的顺利进行，同时有利于提高作业效率，降低作业成本。

③进货前的准备。在商品到达配送中心之前，必须根据进货作业计划，在掌握入库商品的品种、数量和到库日期等具体情况的基础上做好进货准备，准备工作的主要内容有：

储位准备。根据预计到货的商品特性、体积、质量、数量和到货时间等信息，结合商品分区、分类和储位管理的要求，预计储位，预先确定商品的理货场所和储存位置。

人力的安排。依照到货时间和数量，预先计划并安排好接运、卸货、检验、搬运货物的作业人员。

设备器材的准备。根据到货商品的理化性能及包装、单位重量、单位体积、到货数量等信息，确定检验、计量、卸货与搬运方法，准备好相应的检验设施、度量衡、卸货及码货工具与设备，并安排好卸货站台空间。对一些室外储放的商品，还需准备相应的苫垫用品。

④接运与卸货。有些商品通过铁路、公路、水路等公共运输方式转运到达，需配送中心从相应站港接运商品，对直接送达配送中心的商品，必须及时组织卸货入库。

⑤商品分类与标记。在对商品进行初步清点的基础上，需按储放地点、标志进行分类并作出标记。在这一阶段，要注意根据有关单据和信息，对商品进行初步清理验收，以及时发现问题，查清原因，明确责任。

⑥核对有关单据和信息。进货商品通常会具备下列单据或相关信息：采购计划单，采购进货通知，供应方开具的出仓单、发票、磅码单、发货明细表等；除此之外，有些商品还有随货同行的商品质量保证书、材质证明书、合格证、装箱单等。对由承运企业转运的货物，接运时还需审核运单，核对货物与单据反映的信息是否相符。

⑦商品验收。对到库商品进行清点、分类后，必须对其进行认真验收。商品验收包括数量清点、质量和包装的检查等作业内容。即先根据有关单据和信息，清点到货数量，确保入库商品数量准确，同时，认真检查商品质量和包装情况，并做出详细验收记录，对查出的问题及时处理，然后填写验收单据和其他签收凭证。

⑧进货信息处理。商品验收完毕，即通过搬运码放过程进入指定储位储存，进入储存阶段。与此同时，必须进行进货过程中相关信息的处理。进货作业信息是指示后续作业的基础，因此，掌握并处理好进货信息非常重要。在这一阶段，首先必须对所有进货入库单据进行归纳整理，并详细记录验收情况，登记入库商品的储位。然后依据验收记录和其他到货信息，对库存商品保管账进行账务处理，商品验收入库，库存账面数量与库存实物数量同时增加。有些到货信息还必须及时通过单据或库存数据，反馈给供应商和本公司采购、财务等部门，为采购计划的制订和财务货款结算提供依据。

(2)进货作业的影响因素及组织原则

①影响进货作业的因素。在进行进货作业组织与计划时，我们首先必须对影响进货作业的主要因素进行分析，这些影响因素主要包括：

a.进货供应商及其送货方式。

每天送货供应商的个数、供应商所采用的送货方式、送货工具、送货时间等因素直接影响到进货作业的组织和计划，在具体分析时，我们应该主要掌握以下5个方面的数据：

每天平均及最多送货的供应商数量；

送货的车型及车辆数；

每辆车平均卸货时间；

货物到达的高峰时间；

中转运输接运方式。

b.商品种类、特性与数量。

不同商品具有不同的特性，需采用不同的作业方式与之配合，因此，每种商品的包装形态、规格、质量特性以及每天将有多少数量到达配送中心，也会影响进货作业方式。在具体分析时，应重点掌握以下数据：

每天平均及最多送达的商品品种数；

商品的单元尺寸及重量；

商品的包装形态；

商品是否有危险性；

商品的保存期限；

装卸搬运方式。

c.进货作业人力安排。

在组织和安排进货作业时，要考虑现有的人力资源以及人力资源的合理利用。

d.与储存作业的配合方式。

一般配送中心出货、储存有托盘、箱、单件3种包装方式，同样进货也有这3种方式，因此，在进货时必须通过拆箱、整合等方式将进货包装单位转换成储存包装单位。

②进货作业组织的原则。

进货作业组织的目的是为了及时、安全、准确地组织货物入库，因此在规划进货作业时必须遵循以下几个作业原则：

尽可能将各项作业集中在同一个工作场所进行，即在进货作业过程中，尽可能将卸货、分类、标志、验货等理货作业环节集中在一个场所完成，这样既可减少空间的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力，降低作业成本，加快作业速度。

依据各作业环节的相关性安排活动，即按照各作业环节的相关顺序安排作业，避免倒装、倒流引起搬运货物的麻烦，提高作业效率。

尽可能平衡安排卸货站台的使用，并使货物在站台至储存区的活动尽量保持直线流动。根据到货信息和历史统计资料，掌握货物到达的时间规律，以合理安排卸货站台及其他卸货设施，避免由于作业量不均衡造成的贻误。

将人力集中安排在进货高峰时间，以保证人力资源的合理安排与进货作业的顺利进行。

适当使用可流通的容器，以省去更换容器的工作。对小件物品或可以使用托盘集合包装的货物，尽可能固定在可流通的容器内进行理货与储存作业，减少货物倒装的次数。

详细认真地处理进货资料和信息，以便其他后续作业及信息的查询与管理。

(3)商品验收入库

①商品验收的标准和依据。

商品验收主要是对商品数量、质量和包装的验收，即检查入库商品数量是否与订单资料或其他凭证相符，规格、牌号等有无差错，商品质量是否符合规定要求，物流包装能否保证货物在运输和储存过程中的安全，销售包装是否符合要求。验收工作的基本要求是及时准确，即在尽可能短的时间内，准确地验收商品的数量、质量和包装。

通常依据以下标准来验收商品：a.采购合同或订单所规定的具体要求和条件； b.以议价时的合格样品为标准；c.以各类产品的国家品质标准或国际标准为依据。

在配送中心进货验收工作中，商品通常是整批、连续到库，而且品种、规格较复杂，在有限的时间内不可能逐件查看，这就需要确定一个合理的抽查比例。验收抽查比例的大小，一般根据商品的特性、商品的价值大小、品牌信誉、物流环境等因素而定，具体可以依据和综合考虑以下条件：a.商品的理化性能。不同的商品具有不同的物理化学性能，有些商品理化性能不稳定，对物流环境适应能力较差，如易碎、易腐蚀、易挥发的商品，验收中抽查的比例可适当加大。b.商品价值的大小。对较贵重的商品，其验收检查的比例要大。c.生产技术条件及品牌信誉。通常生产技术条件好则产品质量稳定，品牌信誉也就越好，这类商品在进货时验收抽查的比例可以小些；反之，抽查的比例则需要大些。d.物流环境。物流环境包括储运过程中的气候、地理环境及储运、包装条件等。商品的质量越稳定，物流环境与商品性能越相宜，验收抽查的比例可以越小。e.散装商品的验收。散装计重商品必须全部通过磅检进行数量检查；计件商品也必须在检查质量的同时，核查数量。

②商品验收的内容。

质量验收。包括：感官检验；仪器检验法。

包装验收。包括：包装是否安全牢固；包装标志、标记是否符合要求；包装材料的质量状况。

数量验收。包括：计件法；计重法。

存储的主要任务是保管保养好准备出库或将要配送的商品。在存储管理中，主要包括储位管理、储存空间的利用、存储设备的配置、库存商品的数量与质量控制等内容。不同组织模式的配送的存储功能不完全相同，但从其实际运作来看，存储的功能主要体现在以下3个方面：衔接生产与需求；为生产和消费提供货源保证；创造时间效用。

对于配送过程来说，存储除了具有以上3项基本功能之外，就是辅助其他各项作业的顺利进行。因此，配送环节中存储保管的基本目标是：充分有效地利用空间；尽可能提高人力资源及设备的利用率；有效地保护好商品的质量和数量；维持良好的存储环境；使所有在储货物处于随存随取状态。

在配送作业中，储位管理的范围包括为满足进、出货等理货作业的需要而规划的临时存货区；为完成拣货作业，依拣货作业要求和拣货作业设备特点而设立的拣货作业区；为货物的中长期储存而设立的保管区。保管区所占的区域最大，是配送中心管理的重点，因此，必须尽可能提高保管区的空间利用率和作业效率。

(1)储位管理的范围

储位管理的范围包括以下几个方面：

①理货作业区的储位管理。

理货作业区的主要功能在于进、出货时，货物在这一区域进行暂时存放，并准备进入保管区储存或出货。在这一阶段如果不严格管理，容易导致货物混乱。理货作业区不仅要临时存放保管的商品，在这一区域还要对货物进行必要的标志、分批、分类、分区或包装整理和验收。

因此，理货作业区货物主要处于动态的整理过程中，而且在考虑货物定位与标志时，必须明确下一步的作业，通过看板和标签，明确储位，使这一动态区域的作业更为顺畅。

在进货作业过程中，将货物先按一定方式进行分类，理货区域也预先按标志分区，再将商品按预先分类或入库储存的顺序分配放置到预先规划好的区域。

在出货作业过程中，对于分拣后准备配送的商品，可以按车辆或配送线路分区归类，安放在预先规划好的储位上，排列整齐并标志清楚。

②拣货作业区的储位管理。

拣货作业区主要为拣货作业时使用，拣货作业经常要依靠一些拣货设备来完成，如电脑辅助拣货系统、自动拣货系统等。

拣货作业区的储位管理就是拣货位置指示及相应拣货设备的应用。

③存储保管作业区的储位管理。

存储保管作业区的主要作用是中长期保管库存的商品，占用的面积最大，是整个配送中心管理的重点。

存储保管作业区管理的核心是通过选择合适的设备、采用适当的储存方式和策略，同时加强库存货物的有效控制，来提高储区的空间利用率和存储作业效率。

储存保管作业区进行规划时通常需考虑以下因素：

①地面负荷。建筑设计规划应考虑总的储存需求吨位，储区的地面负荷不能超过最大负荷限度。

②货物状况。必须依据储存货物的种类与数量、体积大小、尺寸形状和单位重量来设计储存方式。

③出入口。配送中心已是商品流通的节点，为使货物进出便利，同时满足储存作业与搬运作业的需要，出入口的大小、位置及个数应认真考虑。

④通道设计。在设计与规划通道时，应满足搬运设施移动的需要，通常以实际最大运输工具的转弯半径或货物宽度来设定。

⑤其他。消防设备的位置应尽可能明显；非储存空间，如办公区等应减至最低限度；电源开关在便利的前提下，应分开设置以节省用电。

(2)储位管理的基本内容

储位管理的基本内容主要包括3个方面：

①储存空间的管理。不同形态的配送中心，对储存空间的重视程度不同，考虑的重点也不一样。转运型配送中心比较重视货物的分拣配送机能，对拣货及补货的储位配置较为关注；而储存型配送中心则比较重视保管空间的储位分配。在储位配置规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、货架排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。

②物品的管理。放置于存储空间的商品、设备、辅助材料都属于储位管理中的内容：a.商品。处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同，其设备和存放方式也不一样。b.设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与输送设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如自动立体仓库的选用、高层货架。c.辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会越大。

③人员管理。人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。为了达到既提高作业效率，又省力的目的，首先，作业流程必须合理，精简高效；其次，储位配置及标志必须简单，清楚；最后，表单简要、统一且清晰。

储位管理的方法是对原理原则的灵活运用。在对库存商品进行储位分配与管理时，主要应遵循以下3项基本原则：存储位置必须能有规律地明确标志出来；库存商品能被有效地定位；准确记录储位的变动。

同时，储位管理也应遵循以下基本步骤(见图13.3)：

储存方式有3种：

①定位储存。定位储存是指每一项货物都有固定的储位，货物在储存时不可互相窜位。在采用这一储存方法时，要注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

定位储存通常适用于以下一些情况：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；根据物品尺寸及重量安排储位；库房空间较大；多品种少批量货物的存储。

定位储存具有3个优点：储位能被记录、固定和记忆，便于提高作业效率；可以缩短出入库搬运距离；较好地解决货物之间相互影响的问题。其缺点是占用仓储空间较大。

随机储存是指根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，每种商品的储位可随机改变。模拟研究显示，随机储存系统可比定位储存系统节省35%的移动库存货物的时间，储存空间利用率可提高30%。通常随机储存适用于下列两种情况：库房空间有限，需尽量利用储存空间；商品品种类别少，批量或体积较大的货物。

随机储存具有储区空间利用率高的优点。同时有以下3个缺点：a.增加货物出入库管理及盘点工作的难度；b.周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量；c.有些可能发生物理、化学影响的货物相邻存放，可能造成货物的损坏或发生危险。由于随机储存，储位不易于记忆和管理，因此，需设立储存记录卡，将储存信息详细记录，以随时准确掌握库存货物的储位和数量，提高出入库作业效率。

分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。分类储存通常按以下几个因素分类： a.商品相关性大小。商品相关性是指商品的配套性，或由同一家顾客所订购等。b.商品周转率高低。c.商品体积、重量；商品特性。商品特性通常指商品的物理或化学、机械性能。

分类储存主要适用于以下情况：商品相关性大，进出货比较集中；货物周转率差别大；商品体积相差大。

分类储存具有以下两个优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储存的各项优点；分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助于货物的储存管理。同时由于储位必须按各类货物的最大在库量设计，储区空间平均的使用效率仍然低于随机储存。

④分类随机储存。

分类随机储存中，每一类货物均有固定储位，但各储区内，每个储位的安排是随机的，因此，可以兼有定位储存和随机储存的特点。

分类随机储存的优点：可接受分类储存，并具有随机储存的部分优点。

分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较困难。

共同储存是指在知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位，这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更经济。

储位分配的基本思路是：首先，根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物接近存放；其次，重、大体积货物储存于坚固层架并接近出货区；再次，周转率高的货物储存时尽量接近出货区或易于移动的位置；最后，服务设施应选在底层楼区。

(4)储位分配原则

储位分配必须遵循以下原则：

①以周转率为基础的原则。

根据商品在仓库存放的平均时间确定其周转率大小，存放的平均时间越短，周转率越大，再按周转率大小排序，然后将排序结果分段或分列。将周转率大的商品存放在接近出入口处，周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存法存放。

②产品相关性原则。

产品相关性大的，通常会被同时订购，也就是同时进出仓的可能性较大，因此为缩短拣货时间和搬运路径，并简化清点工作，可以将其尽可能地存放在相邻位置。产品相关性大小可以通过订单上反映的信息分析出来。

③以商品特性为基础的原则。

以商品特性为基础，即将同一种货物储存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻位置。将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既能提高作业效率，又能防止商品在保管期间受到损失。

④商品体积、重量特性原则。

在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量的单位大小，以确定商品所需堆码的空间。通常，重大的物品保管在地面上或货架的下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。

⑤先进先出原则。

先进先出即指先入库的商品先安排分拣配送，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要，如食品、化学品等。在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加。而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到期的先出货”，一般在保质期到期前2～3个月就必须考虑退货或折价处理。

3.订单处理作业

从接到商店订货开始到准备出货之间的作业阶段，称为订单处理作业阶段，包括订单确认、存货查询、库存分配和出货配送等。订单处理是与客户直接沟通的作业阶段，对后续的拣选作业、调度和配送产生直接影响。

订单处理有人工和计算机两种形式，目前主要是电子订货。电子订货借助电子订货系统，采用电子资料交换方式取代传统的订单、接单方式。具体订单处理的一般流程如图13.4所示。

与配送中心存货、补货、理货以及输配送系统相比，订单管理系统具有以下特点：

①配送中心订单处理系统是配送中心所有物流作业组织的开端和核心。

通常一个配送中心的各个用户都要在规定时间以前将订货单或要货单通知给配送中心，然后配送中心再将这些订单汇总，并以此来进一步确定需要配送货物的种类、数量以及配送时间。

②配送中心订单处理系统的作业范围超越了配送中心的内部作业范围。

与其他功能子系统相比，配送中心订单处理系统的作业是配送中心与用户之间的互动作业。首先用户要进行订单准备，并将订单传输给配送中心；随后配送中心还要进行接单、订单资料输入处理，出货商品的拣货、配送、签收，清款，取款等一连串的数据处理，这些活动都需要用户的配合。

③配送中心订单处理系统的作业活动伴随整个配送活动的全过程。

虽然一般认为配送中心订单处理的作业流程起始于接单，经由接单所取得的订货信息，经过处理和输出，终止于配送中心出货物流活动，但在这一连串的物流作业里，订单是否有异常变动、订单进度是否如期进行亦包括在订单处理范围内。即使配送出货，订单处理也并未结束，在配送时还可能出现一些订单异常变动，如客户拒收、配送错误等，直到将这些异常变动状况处理完毕，确定了实际的配送内容，整个订单处理才算结束。

④配送中心订单处理系统的电子化要求高。

由于配送中心订单处理系统每天要面对大量的用户订单，为了提高订单处理的效率、减少差错，需要提升配送中心订单处理系统的电子化水平。实际上，大多数配送中心订单处理系统都是配送中心中电子化程度最高的部分，它们通过采用大量的电子化技术，如电子订货系统、联机输入、计算机自动生成存货分配、订单处理输出数据等技术，大幅提高了订单处理系统的效率，手工技术在这一领域正逐渐被淘汰。

在订单处理作业中必须要注意订单处理的合理化问题。要做到订单处理的合理化，必须从以下几个方面进行改进：

①持续降低平均订单周期前置时间。前置时间是指从订单发出到货物到达消费者这一段时间。

②改善顾客关系。有效的订单处理系统可以尽可能迅速地提供必需的顾客服务。

③降低运作成本。高效的订单处理系统具备快速准确处理数据的能力，因此不仅可以降低订单检查相关成本，而且能够通过和整个配送渠道的联系，有效地降低富余的存货以及运输相关成本。

④及时输出发货单和会计账目。有效的订单处理系统能够加快由订单出货形成的应收账目数据的转账速度，提高企业资金利用率。另外有效的订单处理系统还可以通过对订单出货的改善，减少发货不准确情况的发生。

众所周知，每张用户订单中有一种或一种以上的商品，如何把这些不同种类、数量的商品由物流配送中心集中在一起，就是所谓的拣货作业。一般的拣货作业程序如图13.5所示。

进行拣货作业的目的在于正确而迅速地把用户所需商品集中起来。在物流配送中心内部所涵盖的作业范围中，拣货作业是其中极为重要的一环，其重要性相当于人体的心脏部分。

物流成本约占商品最终售价的30%，其中包括配送、搬运和储存等成本。一般拣货成本约是其他堆叠、装卸和运输等成本的总和的9倍，占物流搬运成本的绝大部分。为此，若要降低物流搬运成本，首先应从拣货作业着手改进，才能达到事半功倍的效果。

从人力需求的角度来看，目前大多数的配送中心仍属于劳动密集型产业，其中与拣货作业直接相关的人力更占50%以上，且拣货作业的时间也占整个物流中心的30%～40%。由此可见，规划合理的拣货作业方法，对于日后物流中心的运作效率具有决定性的影响。

拣货作业的拣货单位分为托盘、箱和单品3种形式。拣货单位是根据订单分析结果而决定的。如果订货的最小单位是箱，则拣货单位最小的是以箱为单位。对于大体积、形状特殊的无法按托盘和箱来归类的特殊品，则用特殊的拣货方法。

①单品。拣货的最小单位。单品可由箱中取出，可以用一只手进行拣货。

②箱。由单品所组成，可由托盘上取出，用人手时必须用双手进行拣货。

③托盘。由箱叠积而成，无法用人手直接搬运，必须利用堆垛机或拖板车等机械设备。

④特殊品。体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在特殊条件下作业的，如大型家具、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等，都属于具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受其限制(见图13.6)。

拣货作业除了少数自动化设备逐渐被开发应用外，大多是靠人工的劳力密集作业，因此在拣货系统的构筑中，必须掌握下述7个要点：①不要等待——零闲置时间；②不要拿取——零搬运(多利用输送带、无人搬运车)；③不要走动——路线的缩短；④不要思考——零判断业务(不依赖熟练工)；⑤不要寻找——储位管理；⑥不要书写——免纸张(Paper-less)；⑦不要检查——利用条码由计算机检查。

拣货作业中所采取的拣货策略一般可做如下划分：

①按订单拣货(Single-Order-Pick)。这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。

优点：作业方法单纯；前置时间短；导入容易，弹性大；作业员责任明确，派工容易、公平；拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理。

缺点：商品品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率降低；拣货区域大时，设计搬运系统困难。

②批量拣货(Batch Pick)。

即把多张订单集合成一批，依商品类别将数量相加后再进行拣货，之后依客户订单做分类处理。

优点：适合订单数量庞大的系统；可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。

缺点：对订单的到来无法做及时的反应，必须等订单累积到一定数量时才能做一次处理，因此会有停滞的时间产生(只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低)。

复合拣货为按订单拣货及批量拣货的组合。可依订单品项数量决定哪些订单适合按订单拣货，哪些适合批量拣货。

④分类式拣货(Sort-While-Pick)。

即一次处理多张订单，且在拣选各种商品的同时，按照客户订单分类放置。如一次拣货五六张订单时，每次拣货用台车或笼车带此五六家客户的篮子，一边拣货一边按客户分类。如此可减轻事后分类的麻烦，提高拣货效益。这种方式适合每张订单量不大的情况。

⑤分区、不分区拣货(Zoning、No Zoning)。

不论是按订单还是按批量拣货，为了提高效率可采用分区或不分区的作业策略。所谓分区作业就是将拣货作业场地做区域划分，每一个作业员负责拣货固定区域内的商品。而分区方式可分为拣货单位分区、拣货方式分区及工作分区(见图13.7)。

⑥接力拣货(Relay Pick)。

此种方法与分区拣货类似，在决定拣货员各自分担的产品项目或货架的责任范围后，各个拣货员只按拣货单中自己所负责的部分商品进行拣货，然后以接力的方式交给下一位拣货员。

⑦订单分割拣货。

当一张订单所订购的商品项目较多，或欲设计一个快速处理的拣货系统时，为了能在短时间内完成拣货处理，应将订单切分成若干个订单，交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以便加速拣货。订单分割必须与分区策略联合运用，才能有效发挥其长处。以上的7种策略可与搬运车或动力、无动力输送机相互配合，形成不同组合的作业系统，而不同的拣货策略与各种储存策略的配合亦有好坏不同的差异，如表13-1所示。