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物资在库管理的主要内容包括储位管理，储存期间的物资维护及保养，以及库存物资的盘点工作。以下分别就这几项工作展开详细的介绍。

(1)储位管理概述

储位管理，就是在把将来要用或要出货的商品保管好的前提下，经常对库存进行检查、控制和管理，也就是说，当商品进入仓库以后应该如何放置、放置何处。储位管理的好坏将直接影响到整个作业的顺畅与否。一般储位管理的目标包括以下几个方面：空间利用率最高；劳动力及设备的有效使用；存取方便；保证质量；管理科学。在实际的操作中，我们一般应注意以下几个方面：依照商品特性来确定储位；按批量大小使用储位，大批量使用大储位，小批量使用小储位；确保对高储位的商品进行有效的储存或作业；笨重、体积大的商品应该放在坚固的层架上，并接近出货区；较轻的商品放在有限载荷层架上；将相同和相近的商品尽可能地放在相邻的位置；周转速度较慢的商品放在较远的储区；周转速度快的商品尽可能使用接近出货区的储位。

(2)储位管理的原则

①明确标知储位。先将储存区域经过详细规划区分，并标示编号，让每一种预储存的商品都有位置可以存放。储存的具体位置必须加以明确，边界含糊不清会使储位管理发生混乱。

②有效定位商品。依据商品保管方式的不同，应该为每种存货确定合适的储存单元、储存策略、分配法则，以及储存中要考虑的因素，把商品合理地放置在预先准备的储位上。

③及时更新记录。当商品按规划就位后，接下来的工作就是储位维护。无论是因为出货、淘汰，还是受其他因素的影响，在商品的位置或数量发生改变时，都必须及时准确记录变动前后的情况，使库存记录与实际的情况相符合。

(3)储位管理的要素

储位管理要考虑的基本要素包括储位空间，储放的商品，人员以及储放、搬运与输送设备等。

①储位空间。不同企业的储存的主要功能要求不同，有的强调保管功能，有的强调配送功能。针对不同主要功能的储存要求，储存空间的要求也不相同，例如，在重保管的储存时，主要是仓库保管空间的设计；而在重配送的储存时，主要是为了拣货和补货的储位设计。

②储存的商品。如何放置储位上的商品，首先必须考虑的是商品本身的影响因素，其中包括：供应商，即商品是本公司生产还是外购；商品特性，商品的体积、重量、包装、自然属性、湿度温度要求等；进货规定，即采购前置时间、采购作业的特殊要求等。

③人员。包括保管员、搬运员、拣货员和补货员。保管员负责管理和盘点作业，拣货员负责拣货作业，补货员负责补货作业，搬运员负责入库、出库、库内搬运。

④储放、搬运与输送设备。

a.储放设备。储放设备的选择，需要考虑商品的特性、单位、重量等相关影响因素，然后再选择适当的设备配合使用。例如自动仓库设备，或者固定货架和流动货架的选择使用；拣货作业可以使用电子辅助卷标；出库、点货可以使用无线电传输设备。

b.搬运与输送设备。选择搬运与输送设备时，同样要考虑商品的相关属性，以及作业流程与状况等。然后选择适当的搬运与输送设备，当然还得考虑设备成本因素。

2.储位管理步骤

(1)仓储空间的规划布局

仓储空间就是储存商品的地方，对生产性企业的物流部门来讲，仓储空间是商品(包括原材料，零部件，半成品和成品)的储存地；对第三方物流企业来讲，仓储空间不仅是商品的储存地，也是商品采购运销配送的中继站，因此，仓储区域是商品储运的中心纽带。仓储空间规划是物流规划的重要内容，它受物流企业执行的主要功能的影响，例如，以保管为主要功能的仓储，库存的周转率比较低，其空间的布局要求最大限度地利用仓储空间；而以配送为主要功能的仓储，其空间布局在于寻求仓库的吞吐量最大。仓储空间是否有效使用，是衡量物流部门或企业规划是否合理的重要方面。规划仓储空间时必须进行储区分类，了解空间使用特点，评估其在各方面的利弊。

(2)储存搬运设备的选择

储存搬运设备是储位管理要素之一，是储存作业的基本条件。选择储存设备要考虑的因素有商品特性、搬运设备、出入库量、存取性、库房结构等。最重要的是根据不同保管区域的功能作出选择，例如，补货储区的主要功能是补充库存数量，则可选用一些高容量的货架；而拣货储区的主要功能是提供拣货作业的场地，则可选用一些方便拣货的流动货架，提高作业效率。

①货物特性。货物的尺寸大小、外形包装等会影响储存单位的使用。由于储存单位的不同，使用的储放设备就不同，例如托盘货架适用于托盘储放，而箱式货架则适合储箱使用；若外形尺寸特别则需要一些特别的储放设备；而商品本身的自然属性如果有特殊要求，如易燃或易腐，则需要在储放设备上做防护。

②搬运设备。储存设备的存取作业是依靠搬运来完成的，因此选用储存设备也要考虑搬运设备。例如货架通道宽度会直接影响对叉车类型的选择。

③出入库量。有些货架虽然可以达到较高的储存密度，但出入库量不高，适用于低频作业。出入库量的高低是非常重要的判断依据，可依此来选用适当的储放设备。

④存取性。存取性和储存密度是相对的，为了达到较高的储存密度，就必须相对牺牲商品的存取性。有些货架虽然达到较高的储存密度，但会使储存管理较为复杂。例如立体自动仓库可以充分利用仓库高度，存取性和储存密度都达到较高的水平，但投资成本较高，管理较为复杂。

⑤库房结构。在选择储存搬运设备时，还要考虑库房的梁下有效高度。梁柱位置会影响货架的放置，地板的承受强度和平整度也会影响货架的设计和安装，同时还要考虑防火和照明设施。

(3)储位编号和货物编号

储位编号和分区分类是相辅相成的。由于进行储位编码，所以要具体落实分区分类储位编号是在一定保管区域内进行的。储位编号在保管业务中有重要的作用。首先，能提高收发货效率，避免差错：在收发货物时，对识别货墩较为便利，能缩短货物进出库的时间，减少串号或错付的发生；其次，储位编号标志明显，货位容易识别，不同货区的保管员之间开展互助就比较容易，有利于进出库作业的协调；再次，有利于货物的在库检查、盘点对账等作业，便于仓库管理。

货物编号的方法主要有3种：

a．按数字顺序编号。该方法从开始一直往下编，常用于账号或发票编号，属于延展式方法。

b．数字分段法。它是数字顺序编号法的变形，即把数字分段，每一段代表一类货物。

c．分组编号法。该编号法把货物的特性分成4个数字组，每一个数字的位数多少要视实际需要而定。如表7-1所示。

在前面的准备工作完成以后，接下来的事情就是用什么方法把准备保管的货物分配到最合适的储位上。一般主要的方法有人工分配管理，计算机辅助分配管理和全由计算机分配管理等。

①人工分配方式。人工分配储位的作业流程如图7.4所示。

仓库管理人员首先根据进货情况和储位使用情况给货物分配储存区位，重新分配过程中，有可能要进行移仓作业，所以在储位分配过程中要及时更新储位信息，仓库人员每完成一个储位分配内容后，就必须将这个储位内容准确及时地记录至表格中；同样地，货物出库时或移动时也必须及时做好信息处理。

②计算机辅助分配。计算机辅助分配作业流程如图7.5所示。

计算机辅助分配储位依靠的是现代信息技术。利用自动读取或辨认设备来读取资料，通过无线电网络，再配合储位监控或储位管理软件控制储位分配，这两种方式由于其中的资料输入输出由条形码读取扫入，出错率低；资料录入后，通过无线电或网络把信息传回。

③计算机全自动分配储位方式。这种分配方式的作业流程如图7.6所示。

利用一些监控和储位管理软件，在收集在库储位信息和进货信息后，通过计算机分析运算进行货物储位分配。由计算机自动下达的储位分配指示，一般都可以使储位处在合理的分配中，不需要调仓作业。

④核查与改进。

储位管理不是一天两天就可以完成的，必须每日每月每年不断加以维护。只要有仓库保管区域，就要不断进行储位维护工作，以保证储位的高效利用。通过核查，可以及时了解储位管理的实际情况，如设备的使用情况、仓库空间的使用情况等，一方面起到监督的作用，另一方面可以及时发现储位管理中的问题，对其加以改进，提高储位管理的效率。