（2）“共和国长子”与兰州石化工业

1952年1月，中央燃料工业部建议并经国家计划委员会于同年3月16日批准，确定在兰州市西固区建立兰州炼油厂。这是中国第一个五年计划期间的156项国家重点建设项目之一。1958年9月建成。主要产品有汽油、煤油、柴油、润滑油、沥青等16个品种。

兰州炼油厂的建成，不仅标志着中国兴建的生产规模较大、技术水平和自动化程度较高的燃料——润滑油型炼油厂的诞生，还结束了中国不能大量加工原油，不能生产高级石油产品的历史。因此，兰州炼油厂被业内称为中国石油化工行业的长子，有“共和国长子”声誉。

20世纪60年代，兰州炼油厂依靠国内的技术合作，增加设备，采用新技术，生产出国家迫切需要的航空汽油、航空润滑油、航空煤油和石油裂化催化剂、润滑油添加剂。多效添加剂T-104研制成功，投入工业生产，填补了国内润滑油添加剂的空白。干法尿素脱蜡新工艺，用以发展多种军用特种低凝固点润滑油；第一套石油裂化催化剂生产装置和第二套移动床催化裂化装置的改造成功，使二次加工能力从原设计的58.5万吨/年，提高到88.5万吨/年。20世纪70年代初，兰州炼油厂实现原油电脱盐工艺与常减压蒸馏工艺的联合运转。选用150立方米卧式电脱盐器两台，取代了原设计24台立式电脱盐器装置；改建双斜顶常压炉为188.10焦/时圆筒炉一座；选用浮阀、网孔等新型塔板，取代槽形泡罩式塔板；以冷空气代替水冷；优化原油换热流程；增设蒸汽发生系统；实现电子计算机双机闭环控制生产运行，采用在线质量仪表分析控制产品质量。

兴建兰州炼油厂的同时，开始建设兰州化学工业公司，建成兰化公司化肥厂和橡胶厂，并为中国生产出第一批合成橡胶。20世纪60—70年代，兰化公司扩建成乙烯砂子炉、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈、合成酒精、乙腈法抽提丁二烯等装置，陆续开发出乙烯、丙烯、丁苯橡胶、丁腈与乳胶、乙两橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS树脂、高压聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、丙烯腈及聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、氮肥、有机合成催化剂、石油裂化催化剂、化肥催化剂、助剂、添加剂等化工原料产品，从而开创了中国化学工业由粮煤化工、电石化工进入石油化工的新阶段，成为中国重要的化工原料基地。

改革开放特别是进入21世纪后，以“两兰”（中国石油天然气股份有限公司兰州分公司、中国石油兰州石油化工公司）重组为目标，兰州石化工业实现超常规、跨越式的大发展。中国石油天然气股份有限公司投巨资对炼油、化肥、聚丙烯等石化产品生产装置进行大规模的技术改造，成为集炼油、化工、化肥生产为一体，具有雄厚的生产和科研能力，是中国目前为数不多的特大型综合石化企业。总资产230亿元，拥有1250万吨原油一次加工能力及相配套的二次加工能力，并生产汽油、煤油、柴油、润滑油、合成橡胶、化肥、催化剂等400多种石化产品，并生产卫星用特殊橡胶和火箭用特殊燃料，对中国航天事业的发展做出很大贡献。2005年5月，中国石油天然气股份公司对兰炼、兰化进行整体合并和重组，成立了中国石油兰州石油化工公司，公司总资产达390亿元。是中国石油燃气集团旗下的地区性服务公司，也是兰州50强企业之一。