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熟悉SZT-800数字式钢轨探伤仪0°探头A显、B显出波情况，能够正确区分正常钢轨回波与钢轨伤损回波等各项操作。

（1）熟悉0°探头位置、A显基线、B显基线；

（2）正常钢轨大小腰检测；

（3）正常钢轨接头处检测；

（4）水平裂纹检测；

（5）斜裂纹检测；

（6）纵向裂纹检测；

（7）非裂纹异常回波识别。

SZT-800数字式钢轨探伤仪。

（1）熟悉0°探头位置、A显基线、B显基线。

探伤仪上的0°探头如图1-6-1所示，其中G为前0°探头，F为后0°探头。对应的0°探头的A显基线如图1-6-2所示，其中前0°基线为图中所指上方相应线条，后0°探头为图中所指下方相应线条。0°探头的B显基线如图1-6-2中所指相应线条。

（2）正常钢轨大小腰检测。

钢轨大小腰处，因无螺栓孔，因此正常情况下探头发射超声波由轨头直达轨底，回波深度与钢轨高度有关。A型显示的荧光屏对应基线刻度（声程1∶2.5）50 kg/m轨在6.0左右、60 kg/m轨7.0左右，如图1-6-3所示。

（3）正常钢轨接头处检测。

当探头检测有螺孔部位，则螺孔波和轨底波会发生交替显示过程：a轨底波→b轨底波和螺孔波→c螺孔波→d螺孔波和轨底波→e轨底波。B型显示在轨颚线下方呈两端稍倾的水平线，如图1-6-4所示。

（4）水平裂纹检测。

0°探头发射超声束遇有水平裂纹时，A型显示的荧光屏对应基线0位与轨底波间显示水平裂纹回波，同时，轨底波消失并报警；B型显示在轨颚线下方，螺孔水平，显示在螺孔图旁，轨端水平裂纹，显示在轨端部位。水平裂纹距轨面越深，回波显示刻度值越大，如果水平裂纹长且表面平整，则会产生多次等间距水平裂纹回波的显示，如图1-6-5所示。

① 遇有钢轨轨腰单侧水平裂纹、轨头部一侧或颚部圆弧处有水平裂纹，裂纹进入声束扫查范围，A型显示的荧光屏对应基线会同时显示底波和水平裂纹回波；B型显示根据裂纹距轨面高度，分别显示在轨面线下方的对应位置上，如图1-6-6所示。

② 螺孔单侧水平裂纹，A型显示的荧光屏对应基线有时会出现螺孔波、水平裂纹波和轨底波3波并存的现象；B型显示与螺孔水平裂纹相同。当出现这种显示，应将探头横向移动，观察伤波变化情况，确定单侧裂纹的具体部位，由于单侧裂纹的横向深度不一或探头位置偏离轨面中心轴线等因素，有可能发生裂纹漏检，因而要经常注意探头位置的调整，如图1-6-7所示。

（5）斜裂纹检测。

由于钢轨内外侧受力不均或长期偏载作用下，轨腰裂纹呈纵向水平发展，在横截面上与水平呈一定的倾斜角。裂纹因在一个方向倾斜后，产生回波不强或失底波的现象，有波形显示时，还会出现回波位置后移，如图1-6-8所示。

0°探头遇螺孔向下裂纹，其倾角在37°左右，一般长度大于15 mm，会产生螺孔波与轨底交替过程中，两波均不显示而报警，裂纹越长，则失波探头位移也越长，在B型显示中失波图越长，失波沿长部位与裂纹处于螺孔位置对应；螺孔向上裂纹，其倾角较小时，会有特殊显示形式，一般表现为底波、螺孔波交替显示迟缓或螺孔波变粗，这是因一部分声波在斜裂纹与螺孔形成的二面角上反射，当裂纹长度大于15 mm时也会产生失底波报警，如图1-6-9所示。

（6）纵向裂纹检测。

纵向裂纹的长度不一，从几厘米至十几米，甚至纵贯整根钢轨。轨头、轨腰、轨底部位都有可能存在。在钢轨外观状态正常的条件下，0°探头探测中发生失底波或底波减弱报警，为避免因轨底（腰）严重锈蚀的干扰，一般应适当开大增益，观察底波有否显示。若有底波显示，可以不判伤；如果仍无底波显示，或在荧光屏扫描线上有回波显示，可初步判为纵向裂纹。各种纵向裂纹回波特点见表1-6-1。

（7）非裂纹异常回波识别。

① 异常螺孔回波。

老杂轨区段，因线路爬行，螺孔被螺栓挤压、磨耗成椭圆形或是插入人工锯制轨短，螺孔钻眼不良造成卷边或毛刺（见图1-6-10）。探测时会有类似螺孔水平裂纹波显示，其特点是波幅低，显示不稳定或一闪而过。

由于钢轨轨腰宽度较窄或0°探头偏离钢轨横向中心，声束在钢轨侧壁上产生反射和波型转换（见图1-6-11），部分入射螺孔或轨底的超声波声程增加，A型显示的荧光屏对应基线螺孔波或轨底波之后，显示一个与螺孔波或轨底波同时出现同时消失的迟到波。螺孔迟到波容易与螺孔水平裂纹混淆，区别方法可以从回波显示规律上判断，水平裂纹显示规律是螺孔波与裂纹波交替显示，而迟到波则是同时出现同时消失。

（8）手工检查确认。

引起0°探头底波消失报警的因素很多，轨面擦伤、油污和灰砂、轨底（腰）锈蚀严重、探头位置偏离轨面中心等。需要通过目视、去污、调整探头排除。对于纵向裂纹已延至轨端的情况，可拆卸螺栓或在轨端面观察裂纹是否存在，而钢轨标志印记，轨腰鼓泡或调边使用钢轨的颚部疲劳裂纹都可采用眼看、手摸和镜照的方法加以确认。

（9）纵向和水平裂纹定位定量。

① 纵向裂纹定位定量。

a.纵向裂纹的位置判断。

轨头纵向裂纹。用0°探头接5通道，将探头置于轨头外侧（见图1-6-12），以无伤轨头侧面的等分波和有伤轨头等分波比较，估算伤损存在位置和正确测定长度，同时可目视轨面黑线和颚部是否有透锈进行综合判断。

轨腰纵向裂纹，可参照上述方法判断（见图1-6-13），由于轨腰宽度窄，等分波间隔小，应注意分辨。

轨底纵向裂纹，用70°探头接1通道，置于轨脚坡面（见图1-6-14）与轨腰垂直，先后在有伤和无伤部位进行比较，依据坡面回波差异判定。

b.纵向裂纹长度判断。

失波报警法。0°探头置于轨面，在正常探伤灵敏度下，可根据0°探头失波报警时的探头位移长度（A型显示）或失波图形长度（B型显示）确定（见图1-6-15）。一般为报警时探头位移距离就是纵向裂纹的长度，但由于现场裂纹实际状态和仪器探伤灵敏度调节的影响，测出长度与实际裂纹长度会有一些误差。

裂纹回波法。采用与纵向裂纹位置判断相同的方法，轨头和轨腰用0°探头，轨底用70°探头（见图1-6-16）。在确定裂纹位置的同时，探头分别向裂纹两边移动，直至裂纹波刚消失，在探头中心对应的钢轨上做好标记，则两个标记的距离为纵向裂纹长度。此法测出值与实际长度也会有误差，其主要原因是裂纹两端的形状和探测面的影响。

② 水平裂纹定位定量。

根据基线所代表的探测声程和回波显示的刻度进行定位，如扫描线按声程1∶2.5调节时，水平裂纹回波在荧光屏刻度3.0，则裂纹距轨面的深度为75 mm处（见图1-6-17）。在现场探伤中，因受仪器的近区阻塞影响，轨头近表面的水平裂纹一次回波被仪器抑制而无法显示，实际显示的第1支回波已不是水平裂纹第1次回波，因此会产生计算出的裂纹深度与实际裂纹深度不一致，这一点在水平裂纹定位中要注意。水平裂纹长度按延伸度法确定，根据回波有无时的探头位移，测得裂纹长度。