任务9.2.3　认识电气动系统安全及维护要点

一、安全操作注意事项

(1)因实验元器件结构和材料的特殊性,在实验的过程中务必注意稳拿轻放,防止碰撞;在回路实验过程中确认安装稳妥无误后才能进行加压实验。

(2)做实验之前必须熟悉元器件的工作原理和动作条件,掌握快速组合的方法,绝对禁止强行拆卸,不能强行旋扭各种元件的手柄,以免造成人为损坏。

(3)液压回路启动时,要注意采用“软”启动方式,即将溢流阀旋松,启动液压泵,然后再旋紧溢流阀,达到回路要求压力。液压回路系统加压严禁带负载启动,以免造成安全事故;完成实验项目后,要注意先将溢流阀旋松,使液压回路系统中的油液回油箱,然后先关闭电磁控制开关,最后关闭液压泵。

(4)学生做实验时,气动系统压力不得超过额定压力6bar,必须使用电源变压器。

(5)学生做实验之前一定要了解本实验系统的操作规程,在实验老师的指导下进行,切勿盲目进行实验。

(6)学生实验过程中,发现回路中任何一处有问题时,应立即切断电源、泵站气源,并向指导老师汇报情况,只有当回路释压后才能重新进行实验。

(7)关闭气源总阀门,待系统中无高压气流后,方可拆除气管。切忌将未切断高压气源的气管对准他人。

(8)气动实训平台启动时要先启动空气压缩机,然后旋紧减压阀,进行压力加载,打开电磁阀控制开关;实训项目结束时,要先旋松减压阀,使回路中气压降低,同时关闭电磁阀控制开关,最后关闭空气压缩机。

(9)检修电气动系统时,须切断电源及气源方可进行检修。

(10)实验完毕后,要清理好元器件,注意做好元器件的保养和实验台的清洁。

二、电气动系统的维护工作

电气动系统的维护工作可分为日常性的维护工作及定期的维护工作。通过管理系统点检与气动元件的定检来保证。

1.管路系统点检

主要内容是对冷凝水和润滑油的管理。冷凝水的排放,一般应当在气动装置运行之前进行。但是当夜间温度低于0℃时,为防止冷凝水冻结,气动装置运行结束后,应开启放水阀门排放冷凝水。补充润滑油时,要检查油雾器中油的质量和滴油量是否符合要求。此外,点检还应包括检查供气压力是否正常,有无漏气现象等。气动系统点检要点如表9-2所示。

表9-2　气动系统点检要点

2.气动元件的定检

主要内容是彻底处理系统的漏气现象。例如更换密封元件,处理管接头或连接螺钉松动,定期检验测量仪表、安全阀和压力继电器等。气动元件的定检要点如表9-3所示。

表9-3　气动元件的定检要点

续表

三、找出故障点和故障源

找出故障点和故障源的简易方法(以数控车床为例):

(1)对规定部位进行抽检,例如被夹住的切屑、污损的触点等。

(2)注意不正常的机器噪声,并立即找出原因。

(3)用手小心地触摸某些部位,例如轴承座,检查是否温度过高。

(4)检查液压系统的工作压力。

(5)检查电源部分,主要是触点和插接式连接点。

这些简单检查的目的是尽可能缩小故障点的发生范围,例如电气或电子系统、液压系统或机床某个部件等。图9-21所示为故障查找流程示意图。

图9-21　故障查找流程示意图

如果无法查出故障原因并且设备已自动关机,那么故障点的查找也将困难重重。这种情况要求维修人员拥有丰富的经验,对故障机器以及整个系统具备精良的专业知识。

完整的设备资料对机床的学习了解颇有助益,如附有故障点查找指南的设备操作说明书,带有零部件明细表或电路图和功能流程图的总图纸。此外,在现场仔细观察并与操作人员和机床维修人员进行相关信息的交谈,同样具有重要意义。

应系统地进行故障的查找和排除工作,如图9-22所示数控(CNC)车床的气动回路,压力监视器(S25)确定三爪卡盘的夹紧压力不够,它将立即关机。与此同时,机床的压力表上显示出这个故障。机床上内置了两个测量接头,以便获取液压系统的实际状态。通过这两个测量接头可测量压力和体积流量。在通向夹紧液压缸的供液管道上,应测量调压阀之前(P1)和之后(P3)的压力。现测出输出端(P3)的压力过小,由此可推断出该调压阀有故障的结论。更换调压阀时必须注意,应将液压蓄能器的压力降为零。

图9-22　数控车床的气动回路

找出并排除故障原因后,例如更换了阀门,必须将该故障记录在案。