二、混凝土坝表面破损及修补

由于混凝土表层损坏，造成表层不平整，混凝土松软，局部剥蚀，并不断扩大。钢筋混凝土保护层减薄或钢筋外露、锈蚀严重时会削弱结构物的强度，甚至会被水流冲走，造成建筑物失稳破坏。水化学侵蚀会向混凝土内部发展，使混凝土强度降低，缩短建筑物的寿命。

（一）破损原因

（1）由于施工质量不好，拆模后混凝土表面有蜂窝、空洞、跑模及接缝不平等。

（2）严寒地区由于冰冻、干湿及冷热交替循环作用，引起混凝土冻融破坏。

（3）水流中挟有大量沙、石等推移质或冰凌漂浮物，引起泄洪建筑物混凝土冲磨破坏。

（4）由于流速大于混凝土表面允许流速，水流边界条件不好，混凝土表面不平整，在高速水流作用下，引起冲刷和空蚀破坏。

（5）由于侵蚀性水的作用，使混凝土产生化学侵蚀破坏。

（6）由于混凝土碳化、钢筋锈蚀，使混凝土大片剥离或崩落。

（二）混凝土坝表面破损补修方法

1.遭受冻融破坏的混凝土

一般按“凿旧补新”的原则进行修补。凿除破损的混凝土，回填具有高抗冻性能的优质修补材料，必要时还应采取防水、止漏和排水等措施。

2.遭受空蚀破坏的混凝土

（1）修改体形，改善水流流态。

（2）控制和处理不平整度，必要时还可设置通气设施，掺气减蚀。

（3）改进泄流运行方式。

（4）采用高抗空蚀材料护面。

3.遭受冲磨破坏的混凝土

混凝土遭受冲磨破坏一般很难避免，只能通过合理设计、精心施工和严格运行管理，衬砌高抗冲磨材料等延缓磨蚀速度，延长维修周期。要密切观测冲磨破坏的发展，发现破坏及时修补，避免造成严重冲毁事故。

4.碳化和钢筋锈蚀破坏的混凝土

（1）采用凿旧补新措施，适当防护处理，恢复钢筋周围的碱性环境，使锈蚀钢筋重新钝化。

（2）采用涂刷防护涂层，限制或降低混凝土中的氧和水分含量，延缓或抑制混凝土中钢筋的锈蚀。

（3）采用外加电流阴极保护措施。

（三）修补工艺

1.清除破损老混凝土

（1）当混凝土破损层浅或面积较小时，可用人工凿除。当损坏深度达5～10cm且面积较大时，可采用人工风镐凿除。

（2）当损坏深度大于30～50cm且面积较大时，宜采用无声破碎剂或控制爆破为主，结合人工风镐凿除。对不宜采用无声破碎和控制爆破方法时，可采用机械切割方法清除。

2.新混凝土修补体与老混凝土结合面的处理

（1）使补修材料强度和性能尽量与老混凝土一致。

（2）修补体与老混凝土间应用锚筋连接。必要时，在修补体内加设钢筋网，增加结合强度和修补体的抗裂性、耐久性。

（3）修补体施工前，应凿除老混凝土面松动的骨料，并处理干净。

（4）对于重要的部位，修补体与老混凝土结合面应涂一层黏结层。

3.修补材料的浇筑回填

浇筑修补材料可分层施工，层与层间应连续浇筑，下层浇筑时，结合面应处于未凝固状态。如果施工出现延误，应将层面凿毛。恢复施工时，层面间要涂刷或铺设新的黏结层。层厚应在振捣范围内。

浇筑可采用常规浇筑、滑模浇筑、真空模板浇筑、流态或泵送浇筑、预填骨料压浆浇筑、喷射浇筑等方法进行。