1.碾压混凝土坝的防渗体、排水设施

由于碾压混凝土防渗性能较差，为保证坝体防渗功能，常需在坝体上游侧设置一定的防渗设施。目前，碾压混凝土坝的防渗有以下几种。

（1）常态混凝土或富胶凝材料碾压混凝土防渗体。在坝体上游面，设置常态混凝土层，用于防渗和抗冻。同混凝土重力坝一样设横缝，这种布置不仅影响施工速度，而且常态混凝土与碾压混凝土的结合带不好处理。为了克服这些缺点，现将常态混凝土层用高胶凝材料的抗渗、抗冻性较好且能满足设计要求的碾压混凝土（即变态混凝土）代替，可使防渗体和坝体同步碾压施工，加快施工进度。

（2）合成材料防渗体。为了加快施工速度，又防止坝体渗漏，利用复合土工膜、合成橡胶薄膜等合成防渗材料的防渗体。施工时，将防渗材料贴于模板内侧，混凝土碾压完成后，将其粘在碾压混凝土的上游侧。实践证明，其防渗效果较好，利于维护。

（3）沥青砂浆防渗层。在坝体上游侧设置钢筋混凝土预制模板，内侧为碾压混凝土坝体，在两者之间用钢筋连接，并填6～10cm厚的沥青砂浆形成防渗层。

（4）坝体排水。为减小坝体内的渗透压力，在碾压混凝土重力坝上均需布置坝体排水设施。一般设置上游防渗层后，排水管一般为预制的无砂混凝土管。当排水管设在碾压混凝土中时，可采用瓦棱纸包砂柱代替无砂混凝土管，待混凝土碾压一天之后再清除孔内砂柱。

2.碾压混凝土坝的分缝及廊道

（1）坝体分缝。碾压混凝土坝采用通仓薄层浇筑，故不设纵缝，并可加大横缝间距或取消横缝。但设横缝有利于适应地基不均匀沉降和温度变形。横缝间距应考虑地形地质条件、坝体断面形状、温度应力、施工条件等因素，通过经济技术方案比较确定。一般为15～30m，碾压混凝土坝的横缝由振动切缝机切割成缝，可先切后碾，亦可先碾后切，成缝面积不应小于设计缝面的60%，可也设置不连续的诱导缝，即在成缝位置间隔钻孔并填以干砂或预埋设隔板等形成不连续缝，待混凝土浇筑完成后，由其自行开裂形成一定长度的贯通横缝。

（2）碾压混凝土坝的廊道设置。为满足碾压混凝土坝体内灌浆、排水、观测、检查、交通等要求，必须设置廊道。但为了使坝体构造简单，利于碾压施工，尽量减少廊道层数和数量，一般中低坝设1～2层或只设基础灌浆、排水廊道，高坝可根据需要设2～4层。廊道可用整体预制构件或预制拱圈现场拼装的方式施工。