子任务八　仰角焊

目标要求

掌握仰角焊多层焊及多层多道焊操作技术。

一、任务

任务如图1.60所示。

图1.60

注：焊缝符号表示焊脚尺寸为K的角焊缝。

二、任务准备

(1)焊件：Q235钢板，规格为300mm×150mm×10mm和300mm×90mm×10mm两种尺寸，组装成T形焊件。

(2)焊条：E4303型，直径为3.2mm。

三、任务相关知识

根据焊件厚度、焊脚尺寸的要求不同，仰角焊有单层焊、多层焊和多层多道焊。

1.单层焊

可根据焊脚尺寸选择直径为3.2mm或4.0mm的焊条，采用直线形运条法，短弧操作完成。

2.多层焊

可根据焊脚尺寸决定焊接层数，若焊脚尺寸为6～8mm的焊缝，选用两层两道焊。一般第一层采用直线形运条进行打底层焊接，第二层采用斜圆圈形运条法，焊条角度见图1.61，反握焊钳。

运条时应使焊条端头偏向于接口的上面钢板，使熔滴首先在其板面上熔合形成熔池(电弧停留时间稍长些，可避免出现咬边)，然后通过斜圆圈形运条把熔化的部分液态金属缓缓地拖到立面的钢板上(电弧停留要短，防止熔池下坠)，接着马上将电弧送到上面板面上，如此反复地运条，使焊缝达到所要求的焊脚尺寸，避免出现偏下的焊缝外形。

图1.61

3.多层多道焊

若焊脚尺寸为8～12mm时，宜用两层四道焊：焊接第一层的操作与多层焊相同；第二层为盖面焊缝，由三条焊道叠成；焊接第二层的第一条焊道时，应紧靠在第一层焊道的下边缘，用小直径的焊条直线运条，焊完后暂不清渣；焊接第二条焊道应覆盖第一条焊道的2/3左右，焊条与立板面的角度要稍大些，以能压住电弧为好；第三条焊道应填充于第二条焊道和上板面之间，要求薄而细，以保证焊道与上板面圆滑过渡，仍用直线形运条，运条速度要均匀，不宜太慢，以免焊道凸起过高，影响焊缝美观。焊后一起清理盖面层的熔渣，以呈现出焊缝的金属光泽。仰角焊件容易产生角变形，为保证焊件的垂直度，装配时，应在接口两侧对称定位焊。操作时，要采取对称焊接，可减小焊后角变形。

四、任务实施

(1)熟悉图样，清理焊件。

(2)将焊件放置于距离地面800～900mm的高度仰位固定。

(3)确定焊接工艺参数，见表1.13。

表1.13　仰角焊焊接工艺参数

(4)在焊件左端引弧进行打底层焊，电弧始终对准顶角，压低电弧，采用直线形运条，焊接过程中保证熔池两侧与焊件上下两板面良好熔合，焊脚对称无咬边、无下坠等缺陷。如果要加大打底层的焊脚尺寸，可适当地摆动焊条，使熔池稍作倾斜，但熔池不能太大，否则焊道表面下坠，影响焊道成形。

(5)清理干净打底层熔渣和飞溅物。

(6)盖面层焊采用斜圆圈形运条法，焊接电流要比打底层焊稍小些，操作方法同上述多层焊。

(7)清理焊件，检查焊缝质量。

五、任务分配

焊件：Q235钢板，规格为300mm×150mm×10mm和300mm×90mm×10mm两种尺寸，组装成T形焊件。

焊条：E4303型直径为3.2mm。

单件工时：45min。

六、任务检测与评价

七、任务总结(任务质量分析)

(1)运条时，电弧在上板面停留时间短、立板面长，焊条角度不正确，电弧控制不当，焊缝都容易出现下坠。

(2)当运条速度过慢、运条至上板面侧电弧过长、停留时间短、焊接电流过大时，在上板面容易出现咬边。

(3)当熔渣在焊道下堆积过多、焊接电流偏小、熔渣与液态金属混淆不清时，容易产生夹渣。

(4)由于仰角焊时熔滴飞溅不易控制，所以特别要注意安全防护，例如将面罩上的护目玻璃固定好，衣服不能系在裤腰内，裤脚不能卷起，更不能系在鞋筒内，袖口、衣领要扣紧等，以免烧伤。还要检查焊接现场有无易燃、易爆物品。

(5)盖面层多道焊时，熔渣不必每道都进行清理，应在焊后一并清除，以保持焊缝的金属光泽。

八、复习思考题

(1)仰角焊容易出现哪些问题，应如何避免?

(2)仰角焊有单层焊、多层焊和多层多道焊，操作中如何选用运条方法?

(3)仰角焊操作要注意哪些安全事项?