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注：焊缝符号表示钝边长P，坡口角α，装配间隙b的Y形坡口凸面焊缝对接焊。

(1)焊件：Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm，一侧开30°坡口，每组两块。

(2)焊条：E4303型，直径为3.2mm。

(3)焊件的装配尺寸见表1.11。

三、任务相关知识

仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接，见图1.56。仰焊操作一般有对接仰焊和仰角焊。

(1)采用短弧焊接，熔池体积要尽可能小，焊道成形应该薄且平。

(2)运条速度要快，否则，很容易使焊道表面出现凸形焊道，给后面的焊接带来困难，并容易产生夹渣、未熔合等缺陷。

(3)操作时反握焊钳，否则熔滴和熔渣的下落，很容易将握焊钳的手烧伤。反握焊钳可以躲避熔滴飞溅。一般仰焊时均采用反握焊钳进行操作，焊钳夹持焊条的角度为45°左右，见图1.57。

(4)操作时采取站姿，两脚成半开步站立，反握焊钳，头部稍向左侧歪斜注视焊接部位。为减轻劳动强度，可以将焊接电缆搭在临时设置的挂钩上。

(1)熟悉图样，清理焊件。将焊件固定在距离地面800～900mm的高度。

(2)确定焊接工艺参数，见表1.12。

(3)打底层焊。仰焊操作的焊条角度见图1.58。焊条直接在焊件定位焊缝处引燃电弧，预热片刻，将焊条拉到坡口间隙处，并将焊条向上送进、击穿坡口根部形成熔孔后立即熄弧，当熔池颜色由明稍变暗时，重新燃弧形成熔孔后再熄弧，如此不断地使每个新形成的熔池覆盖前一个熔池的1/3～1/2。焊接过程中熔池体积应小些，焊道应薄些，焊条稍作横向摆动，避免焊道表面出现凸形。接头时采用热接法，更换焊条要快，在弧坑后面10mm的坡口内引弧，向接头部位焊去，当焊至弧坑处，往根部顶一下，稍停片刻恢复正常的断弧打底焊。

(4)填充层焊。分两层进行施焊，必须保证每层焊道表面平整，坡口熔合良好。填充层施焊前，应认真清理前一层的熔渣和飞溅物。焊条角度同第一层，采用锯齿形运条，电弧要控制得短些，焊条在焊道中间运行要快，在两侧作适当的停顿。填充后的焊道表面与母材要熔合良好，不得有夹渣。第二层填充焊时，不得熔化坡口边缘，并且通过运条控制，形成中间凹形的焊道，见图1.59。焊完的填充层应比焊件表面低1mm左右，若有凸凹不平处要予以补平，以便盖面焊接易于控制焊缝的平直度。

(5)盖面层焊。将填充层焊道的熔渣和飞溅物清理干净。焊接时，焊条角度可与施焊方向呈85°～90°夹角。短弧操作，其运条方法与填充层焊相同，但焊条横向摆动的幅度要大些，至坡口两侧棱边保持熔化1.5mm左右，并稍加停顿以防止产生咬边，中间稍快些可避免熔池金属下坠产生焊瘤。一根焊条焊完后，电弧要收在焊缝中间，并迅速更换焊条再引弧(位于熔池前方10～15mm处)。引燃的电弧要迅速拉向熔池，待熔池金属熔化后，再继续向前摆动施焊完成盖面层的焊接。

(6)焊后清理焊件，检查焊缝质量。

焊件：Q235钢板，规格为300mm×100mm×12mm，一侧开30°坡口，每组两块。按图1.55练习要求练习。

焊条：E4303型，直径为2.5mm或3.2mm。

单件工时：50min。

六、任务检测与评价

七、任务总结(任务质量分析)

(1)仰焊时熔滴飞溅，人体极易被灼伤，要注意防护。

(2)焊接电流值要与运条速度相适应，以利于控制熔池温度及形状，避免出现凸形焊道。

(3)掌握仰焊技术，既要有较好的操作技艺，还要有一定的耐力。因为仰焊时，昂首挺胸极易疲劳，而运条过程又需要细心操作，一旦臂力不支，身体就会松弛，导致运条不均匀、不稳定，从而影响焊接质量。