子任务六　固定管钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊

目标要求

掌握采用两种焊接方法完成大直径固定管焊接的操作技能。

一、任务

任务单如图4.27所示。

图4.27

注：焊缝符号表示见图1.55。

二、任务准备

(1)焊件：Q235A钢管，规格为φ133mm×5mm×100mm，一侧加工出30°坡口，两段管装配为一组焊件。

(2)焊丝和焊条：H08A焊丝，直径为3mm，为便于操作，使用时剪取长度约600mm，并调直；焊条为E4303型，直径为3.2mm。

(3)焊接设备：WS—250型手工钨极氩弧焊机，ZX5—300型直流弧焊机。

(4)氩气瓶及氩气流量调节器。

(5)铈钨极(Wce—20)：直径为3mm，端头磨成45°圆锥形，锥端直径0.6mm。

(6)气冷式焊枪。

(7)焊件与焊丝清理：管外壁用钢丝刷清理，并用锉刀修锉钝边。

(8)装配及定位焊：将两段管件放在V形槽中，留出间隙，并保证相互同心进行定位焊，定位焊缝4处，定位焊缝长度为5～8mm。焊后要用角向砂轮将定位焊缝修成斜坡状。焊件装配各项尺寸，见表4.14。

表4.14　焊件装配尺寸

三、任务相关知识

受焊缝变化的影响，垂直固定焊时，要随时变换焊枪角度和焊丝所在位置。由于液态金属始终处于垂直的位置，容易造成焊缝成形偏下，甚至出现焊瘤等缺陷。

四、任务实施

(1)钨极氩弧焊机焊前检查步骤与薄板对接平焊相同。

(2)将焊件垂直固定在工作台上，采取钨极氩弧焊进行打底层焊，焊条电弧焊进行盖面层焊。

(3)确定焊接工艺参数，见表4.15。

表4.15　固定管钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面焊焊接工艺参数

(4)钨极氩弧焊打底。以间隙小的一侧作为始焊处，焊枪、焊丝角度见图4.28。

图4.28

五、任务分配

焊接设备：WS—250型手工钨极氩弧焊机，ZX5—300型直流弧焊机。焊件Q235A钢管，规格为φ133mm×5mm×100mm。按图4.27要求练习。

焊丝：H08A焊丝，直径为3mm。

单件工时：45min。

六、任务检测与评价

七、任务总结(任务质量分析)

(1)焊接过程中需要改变焊接位置时，根据焊道所处的位置应及时改变站位，此时注意稳住电弧，停止送丝。改变至合适的操作位置后，要及时压低电弧，对熔池重新加热，待根部熔化形成新的熔池后，再送丝焊接。

(2)当焊丝用完收弧时，使用衰减电流开关，使熔池温度降低，左手迅速更换焊丝，然后按动控制开关，恢复正常焊接；若焊接设备没有衰减电流装置时，须熄弧。熄弧前向熔池内补充一滴熔滴，停弧2～3s，再移开焊枪。接头时，将电弧引燃，焊枪移至接头处不动，待获得明亮清晰的熔池后，再添加焊丝继续焊接。

八、复习思考题

(1)简述采用钨极氩弧焊打底层、焊条电弧焊盖面层焊完成垂直固定管焊接的目的?

(2)垂直固定管钨极氩弧焊的焊接有哪些操作难度?容易出现哪些焊接缺陷，如何预防?

(3)如何进行垂直固定管焊条电弧焊盖面层焊的操作?