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1.掌握电阻点焊机的正确操作方法。

2.掌握薄板电阻点焊操作技术。

任务单如图6.17所示。

(1)焊件：Q235钢板，规格为180mm×100mm×1mm，每组两块。

(2)点焊机：DN2—200型电阻点焊机。

(3)辅助工具与辅助材料：扳手、锉刀、砂布等。

三、任务相关知识

利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能，将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态，在外力作用下形成牢固的焊接接头的过程称为电阻焊。电阻焊的方法有点焊、缝焊、凸焊和对焊，见图6.18。

电阻焊具有以下优点。

(1)焊接生产率高。如点焊机每分钟约可焊接60点，若用快速点焊机则可焊500点以上；对焊直径40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度1～3mm的薄板，每分钟可焊0.5～1m，非常适用于大批量生产。

(2)焊缝质量好。冶金过程简单，焊缝化学成分均匀，基本上与母材一致。

(3)成本低。不用填充材料和保护气体，除必要的电力消耗外，几乎没有其他消耗。

(4)劳动条件好。焊接过程中没有较强的弧光辐射和有害气体的侵蚀。但是，电阻焊受焊件厚度、形状和接头形式的限制，对焊件焊后没有简单易行的无损检测手段，因此，重要的结构件使用电阻焊时应慎重。

1.DN2—200型点焊机

DN2—200型点焊机见图6.19，由机身，焊接变压器，压力传动装置，气路系统，上、下电极，水冷系统及控制系统等组成。

1—电磁气阀；2—减压器；3—变压器；4—调节闸刀；5—管柱；6—槽钢支柱；7—软铜片组；8—支臂；9—下电极；10—铜块；11—上电极；12—滑块；13—上悬臂；14—导轨；15—活塞气缸；16—手动三通阀；17—转换开关；18—小开关

(1)机身。机身的两根管柱作为储气室，可保证焊机有足够工作压力；机身的上部有悬臂用以安装压力传动机构，悬臂的左面装有转换开关、小开关和手动三通阀；机身的顶部有电磁气阀和减压器等，中部装有支臂用以支撑下电极部分，内部装有焊接变压器。

(2)焊接变压器。焊接变压器是供给焊接电流的，主要通过改变调节闸刀(4把)位置来改变焊接变压器初级线圈的圈数，从而改变次级电压(可获得16个级别的次级电压)达到改变焊接电流的目的。

(3)压力传动装置。本装置属气压传动，主要由活塞式汽缸、导轨和滑块等组成。滑块与汽缸的下活塞杆及上电极臂相连。当活塞杆上下移动时，带动滑块在导轨内移动，促使上电极上下运行，可以对焊件进行加压和导电。

(4)气路系统。主要由减压器、电磁气阀、节气阀、手动三通阀、连管和储气管等组成，其作用是控制活塞式汽缸的行程，使上电极动作，实现对焊件加压。

①减压器。减压器将气源管路系统中的高压气体减压，并调节到电极工作时需要的压力，靠它维持这个压力稳定，从而保证焊接质量。

②电磁气阀。电磁气阀控制上电极的上升和下降动作。

③手动三通阀。手动三通阀控制电极的辅助行程，当在电极间装取焊件或装拆电极而需增大电极行程时，可转动手动三通阀。

(5)上、下电极。电极用于向焊接区传导焊接电流、传递压力以及导散焊件热量。

(6)水冷系统。冷却水通过分配器对焊接变压器次级线圈、上下电极压块、上下电极臂及电极进行冷却。

(7)控制系统。控制系统由时间调节器和同期断续器及相应的开关、旋钮、脚踏开关等组成。DN2—200型时间调节器用于对焊机焊接程序(预压、焊接、锻压、休止)的控制，KD—100型同期断续器用于焊机主电源变压器(初级)的通断和焊接工艺参数(即焊接电流大小、焊接时间长短)的调节等。

2.电阻点焊机的故障及排除方法

DN2系列点焊机故障及排除方法见表6.7。

3.电阻点焊工艺参数

电阻点焊的工艺参数包括焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等，对焊点熔核尺寸有一定的影响，焊点剖面示意图见图6.20。

d_核—熔核；d_塑—塑性环；t—焊件厚度；h₁—压坑深度；h—熔深

(1)焊接电流。焊接电流太大时焊件熔化过快，熔核未形成导致飞溅产生，引起烧毁焊件；电流过小时，则来不及形成熔核或熔核太小，接头强度低。

(2)电极压力。电极压力过大，焊件加热不足，熔核小，甚至不能形成熔核；压力过小，则容易导致焊件表面产生飞溅。

(3)焊接通电时间。焊接通电时间的长短对形成熔核的影响与焊接电流相似。

(4)电极工作表面尺寸。熔核的直径(d_核)与电极工作表面直径(d_极)有关，通常有d_核= (0.9～1.4)d_极，但焊点核心尺寸还与焊件厚度有关，因此电极工作表面尺寸可根据焊件厚度和电极形状来决定。

低碳钢点焊时的工艺参数见表6.8。

1.确定点焊工艺参数，见表6.9

2.启动焊机并调节参数

(1)合上电源开关，慢慢打开冷却水阀，并检查排水管是否有水流出。接着打开气源开关，按焊件要求参数调节气压。检查电极的相互位置，调节上、下电极，使接触表面对齐同心并贴合良好。

(2)根据焊接要求，通过焊接变压器和控制系统调整各开关及旋钮，调节焊接电流、预压时间、焊接时间、锻压时间、休止时间等工艺参数。

(3)按动启动按钮，接通控制系统，指示灯亮时，表示准备工作结束，可以开动焊机进行焊接。

操作者呈站立姿势，面向电极，右脚向前跨半步踏在脚踏开关上，左手持焊件，右手搬动开关或手动三通阀，然后按以下步骤进行操作。

(1)预压。将焊件放置在下电极端头处，踩下脚踏开关，电磁气阀通电动作，上电极下降压紧焊件，经过一定的时间预压。

(2)焊接。触发电路启动工作，按照已调好的焊接电流对焊件进行通电加热，经过一定的时间，触发电路断电，焊接结束。

(3)锻压。在焊件焊点的冷凝过程中，经过一定时间的锻压后，电磁气阀随之断开，上电极开始上升，锻压结束。

(4)休止。经过一定的休止时间，抬起脚踏开关，即一个焊点焊接过程结束，为下一个焊点焊接做好准备。

焊接停止时，应先切断电源开关，约10min后再关闭冷却水。

焊件：Q235钢板，规格为180mm×100mm×1mm。每组两块，按图6.17要求练习。

点焊机：DN2—200型电阻点焊机。

单件工时：15min。

六、任务检测与评价

七、任务总结(任务质量分析)

(1)要保证焊接处焊件的贴合紧密，否则容易引起过热、烧穿、裂纹和金属飞溅。

(2)操作中要保证工艺参数稳定，以确保点焊质量。当电极压力超出选定参数时应停止焊接，将压力调到稳定后再继续焊接。

(3)若焊机的机臂温度高于75℃或操作中出现其他问题时，应处理妥当后再继续焊接，以免影响焊接工艺参数的稳定性和焊接质量。

八、复习思考题

(1)怎样启动和操作点焊机?

(2)点焊时常见的缺陷有哪些，如何防止?