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(1)焊件：Q235钢板，其中一块为300mm×110mm×10mm；另两块为一组，为300mm×50mm×10mm，组焊成十字形接头(双T形接头)。为了进行多层多道焊训练，要求焊脚尺寸为12mm。

(2)焊条：E4303型，直径分别为3.2mm、4.0mm和5.0mm。

(3)装配及定位焊。首先将焊件装配成90°十字形接头，不留间隙，采用正式焊缝所用的焊条进行定位焊，定位焊的位置应该在焊件两端的前后对称处，定位焊缝的长度均为10～15mm。装配完毕后应矫正焊件，保证立板与平板间的垂直度，并且清理干净接口周围30mm内的锈、油等污物。

2.船形焊的焊前准备

(1)焊件：与十字形接头平角焊相同。

(2)焊条：E4303型，直径分别为4.0mm和5.0mm。

(3)装配及定位焊：与十字形接头平角焊相同。

要考虑焊件焊后产生角变形的可能性，采取适当的预留变形量，即反变形法，见图1.11(a)；或者在焊件两端施焊的另一侧用型钢临时固定焊牢，见图1.11(b)，待焊件焊完后再取下来，以减少焊后变形。

三、任务相关知识

平角焊包括角接接头、T形接头和搭接接头处于水平位置的焊接。因为角接接头和搭接接头与T形接头的平焊操作方法相类似，以下仅介绍T形接头的操作方法。

1.T形接头平角焊

(1)角焊缝焊接结构中，广泛采用角接接头、T形接头和搭接接头等接头形式，如图1.12所示，这些接头常用角焊缝连接。角焊缝各部位的名称见图1.13。

焊缝的焊脚尺寸应符合技术要求，以保证焊接接头的强度。一般焊脚尺寸随焊件厚度的增大而增加，见表1.2。

(2)焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。角焊的焊接方式有单层焊、多层焊和多层多道焊，采用哪种焊接方式取决于所要求的焊脚尺寸的数值。通常焊脚尺寸在8mm以下时，采用单层焊；焊脚尺寸为8～10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时，采用多层多道焊。

1)单层焊。可选择直径4mm的焊条。操作时，可采用直线运条法，短弧焊接，焊接速度要均匀。焊条与平板的夹角为45°，与焊接方向的夹角为70°～80°。运条过程中，要始终注视熔池的熔化情况，一方面要保持熔池在接口处不偏上或偏下，以便使立板与平板的焊道充分熔合，另一方面保证熔渣对熔池的保护作用，既不超前，也不拖后。(熔渣超前，容易造成夹渣；熔渣拖后，焊缝表面波纹粗糙)运条时通过焊接速度的调节和焊条的适当摆动，保证焊件所要求的焊脚尺寸。

2)多层焊。焊接第一层时，一般选用直径小一些的焊条，焊接电流应稍大些，以达到一定的熔透深度。运条时可以采用直线运条法，收尾时要填满弧坑。焊接第二层前必须认真清理第一层焊道的熔渣，焊接时可采用直径4mm的焊条，以便加大焊道的熔宽，焊接电流比使用小直径焊条所用的电流大一些。运条时采用斜圆圈形或斜锯齿形运条法，运条必须有规律，注意焊道两侧的停顿节奏，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。斜圆圈形运条法如图1.14所示，由a处至b处要慢，焊条作微微的往复前移动作，以防熔渣超前；由b处至c处稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停顿，以添加适量的熔滴，避免咬边；由c处至d处稍慢，保持各熔池之间形成1/2～2/3的重叠，以利于焊道的成形；由d处至e处稍快，到e处稍作停顿，如此反复运条。焊道收尾时填满弧坑。

3)多层多道焊。当焊脚尺寸大于10mm时，采用二层三道焊；当焊脚尺寸大于12mm时，可以采用三层六道、四层十道焊，见图1.15。

平角焊时，还可在焊件的立板开单边V形坡口和带钝边的单边V形坡口，见图1.16(a)；在焊件的立板开双边V形坡口和带钝边双单边V形坡口，见图1.16(b)。

(3)不等板厚的角焊。由不相等厚度板组装的角焊缝在角焊时，要相应地调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，使厚板所受热量增加。通过焊条角度的调节，使厚、薄两板受热趋于均匀，以保证接头良好地熔合，见图1.17。

(a)两板厚度相同；(b)、(c)两板厚度不等；(d)焊条与前进方向的夹角

2.T形接头船形焊

将T形接头的焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接，称为T形接头船形焊。

T形接头船形焊时，熔池处于水平位置，能避免咬边、焊脚下偏等焊接缺陷。同时操作便利，有利于使用大直径焊条和大电流，而且能一次焊成较大截面的焊缝，提高焊接生产率，获得平整美观的焊缝。

1.T形接头平角焊操作步骤

(1)将焊件装配成十字形接头，定位焊牢。

(2)将焊件水平放置，采用直线形运条焊接图1.10中序号1接口，进行单层焊。

(3)焊接图1.10中序号2接口，采用直线形和斜圆圈形运条法进行二层三道焊。

(4)翻转焊件，对图1.10中序号3的接口，进行三层多道焊，对图1.10中序号4接口进行船形焊。

2.T形接头船形焊操作步骤

(1)将焊件置于图1.18所示的位置，焊接第一层焊道，采用直径4.0mm的焊条，焊接电流比平角焊时要大些，焊条在两板之间保持垂直状态，与前进方向成80°～85°的角度，运条时采用直线形运条，焊接速度要均匀，并控制焊道宽度，收尾时要填满弧坑。

(2)当焊完第一条焊道后，为控制焊件的角变形，翻转焊件应用同样的操作方法焊接另一侧焊道。

(3)其他各层焊道的焊接也要两侧交替进行，均应选择直径5mm的焊条，并适当调大焊接电流。焊接过程中采用锯齿形运条法或正圆圈形运条法，焊条作适当的摆动，电弧应更多地在焊道两侧停留，使钢板有足够的热量，以保证焊缝良好地熔合。要短弧焊接，保持熔渣对熔池的覆盖，有利于焊缝的成形。通过多层焊接，直至达到焊件所要求12mm的焊脚尺寸。

焊件：Q235钢板分为两组，其中一块为300mm×110mm×10mm；另一组为两块300mm×50mm×10mm钢板，组焊成双T形接头(十字形接头)船形焊。按图1.10要求练习。

使用焊条：E4303型，直径为3.2～5mm。

单件工时：120min。

六、任务检测与评价

七、任务总结(任务质量分析)

(1)不等厚度板的角焊缝，焊接时要相应调节焊条角度，电弧要偏向于厚板一侧，以保证接头良好地熔合。

(2)平角焊运条时要通过焊接速度的调节和焊条的适当摆动，保证焊件所要求的焊脚尺寸。