3.1 产品概述

3.1.1 产品介绍

纺织企业在生产运行过程中会产生疵品布和大量的3～4mm的飞毛、落花、超短纤维或者废弃边角料。疵品布难以再次销售，不但占用企业流动资金、生产场地，而且受制于政府环境要求，疵品布的处理将再次增加企业成本；废弃边角料没有纺织价值，只能作为垃圾或废料处理，不仅造成大量浪费，还对环境造成严重污染。

湿法非织造生产技术起源于长纤维造纸技术，但是又有着自己独特的生产设备与生产技术，其与不同的学科之间的相互交叉，使得湿法非织造生产技术更加趋向于专业化与系统化，已经逐渐形成了独特的生产工艺路线。该技术具有生产工艺流程短、成本低、所用原料长度短、产品应用广泛等特点。

本项目通过与纺织企业建立合作关系，将废弃织物及废弃纤维作为原料，面向农业、快递业、包装业等行业的水果包装袋、手提袋等柔性包装材料，采用湿法非织造技术和独创工艺生产出非织造布，根据产品适用领域及使用要求，生产出比传统产品性能更优、适用面更广、更有利于环境且可循环使用的产品，以期开拓出废旧纺织品高效利用的新道路，同时缓解造纸业、造塑业带来的环境污染压力。

3.1.2 产品工艺

（1）废旧纺织品：从合作的纺织服装企业（例如鲁泰、利郎、同辉纺织等）回收疵品布、边角料，通过物流送到湿法非织造布加工厂。这样既可以帮助企业解决废料处理问题，又可实现纺织边角料的循环再利用。

（2）开松、梳理：将回收的疵品布、边角料通过开松机将其疏解成散纤维状，然后进行梳理，长度在20mm以下。

（3）FZ-1008悬浮液：纤维悬浮液的配置是湿法非织造工艺的关键。通过加入化学助剂（分散剂、增稠剂）、去离子水、调节pH值使纤维不絮凝、均匀分散到悬浮液中，确保制得的非织造布表面光滑。化学助剂浓度范围和用量以及pH值需通过试验方法来确定。

图3.1 FZ-1008悬浮液

（4）成型：采用最佳工艺参数配置的悬浮液，通过湿法纤网快速成型仪使其成型，仪器如图3.2至3.4所示。

表3.1 湿法纤维网快速成型仪成型工艺参数

图3.2 湿法纤网快速成型仪

图3.3 成型器

图3.4 成型仪手动控制表盘

（5）黏合与烘燥。根据产品设计需求（如强力、透气性等）决定试剂的用量。图3.5为黏合前的电镜照片，可观察到纤维之间较分散，抱合力小；图3.6为黏合后电镜照片，可观察到纤维之间抱合力强，间隙较小，且无缠结现象。

图3.6 黏合后电镜照片

图3.5 黏合前电镜照片

烘燥：使用烘箱对纤网进行烘干，可根据时间长短调节产品软硬度，即烘燥温度越大，所需时间越短，手感略硬，反之略软。

（6）湿法非织造布：烘燥后的样品如图3.7所示。通过图片可以看出，制备出的湿法非织造布外观平整、成网均匀。

图3.7 废弃纺织品湿法非织造布