纺丝成形过程较复杂，包含了热量和质量传递，同时伴随着相态转变，其加工工序主要包括成纤聚合物的制备、纺丝流体的制备、纺丝、拉伸、热处理等，涉及流变学、热力学、空气摩擦学等多个学科。本章以广泛应用的熔融纺丝为对象，学习纺丝成形工艺及装置的设计原理及方法。

熔融纺丝工艺路线是：由螺杆挤压机挤出的高温高压成纤聚合物熔体，经过弯管或波纹管（高速纺时中间需加装静态混合器、预过滤器等），流入纺丝箱体，由纺丝箱体中的分配管道均匀分配到各纺丝部位，每个纺丝部位均有计量泵和纺丝组件，经过精确计量和精细过滤后，在喷丝板微孔中喷射成熔体细流，最后经冷却吹风装置固化成纤维。因此，纺丝成形核心装置主要包括纺丝箱体、计量泵、纺丝组件和冷却吹风装置四部分。