1、厢式干燥器

空气由风机送入预热器，被加热至一定温度，由右上方进入盘间进行干燥。废气部分循环。进气和排气是为了带走物料中的水汽。

性能特点：

微波加热属于内部加热，可使任何形状物料的内、外均一地将接受到的微波能转化为热能，从而使里外同时升温。

这种加热方式对于不规则食品的冻干有很多好处。

但由于微波加热系统的复杂性，到目前为止，尚未出现实用的微波加热方式的工业化冻干设备。

2、转筒（滚筒）干燥器

3、流化床干燥

经预热的热空气由底部送入，由顶部排除送至旋风分离器。流化床中固体颗粒被热气流猛烈地冲刷、翻腾、强化了传热和传质。

性能特点：

优点：

设备小、生产能力大、物料逗留时间可任意调节、装置结构简单、占地面积小、设备费用不高、物料易流动。

设备的机械部分简单，除一些附属部件如风机、加料器等外，无其它活动部分，因而维修费用低。

与气流干燥相比，因沸腾干燥的气流速度较低，所以物料颗粒的粉碎和设备的磨损也相对较小。

缺点：

操作控制比较复杂。

4、气流干燥

至今，直管式气流干燥机应用最普遍。热空气与物料同时送入粉碎机，物料经粉碎后再干燥器底部被高速热气流吹起。泥状、粉粒状的物料悬浮于气流中，在气流输送过程中进行干燥。在旋风分离器底部，借固体流动分配器定时排出干燥物作为产品或干物料部分循环。

性能特点：

①干燥强度大。由于物料在热风中呈悬浮状态，能最大限度地与热空气接触，且由于气速较高(一般达20~40m/s)，空气涡流的高速搅动，使气-固边界层的气膜不断受冲刷，减小了传热和传质的阻力，容积传热系数可达2300~7000W/m3·K，这比转筒干燥机大20~30倍。

②干燥时间短。对于大多数的物料只需0.5~2s，最长不超过5s，因为是并流操作，所以特别适宜于热敏性物料的干燥。

③占地面积小。由于气流干燥机具有很大的容积传热系数，所以所需的干燥机体积可大为减小，即能实现小设备大生产的目标。

④热效率高。由于干燥机散热面积小，所以热损失小，最多不超过5%，因而干燥非结合水时热效率可达60％左右。干燥结合水时可达20％左右。

⑤无专用的输送装置。气流干燥机的活动部件少，结构简单，易建造，易维修，成本低。

⑥操作连续稳定。可以一次性完成干燥、粉碎、输送、包装等工序，整个过程可在密闭条件下进行，减少物料飞扬，防止杂质污染，既改善了产品质量又提高了回收率。

⑦适用性广，可应用于各种粉状物料，粒径最大可达100mm，湿含量可达10％~40%。

5、喷雾干燥

用喷雾器将稀释液（如含水量在75-80%以上的溶液）喷成雾滴分散于热气流中，使水分迅速蒸发而得到固体产品。干燥时间一般仅需3-10秒。喷雾器是喷雾干燥器的关键部分。

性能特点：

优点：

（1）干燥速度快。

（2）产品质量好。松脆空心颗粒产品具有良好的流动性、分散性和溶解性，并能很好地保持食品原有的色、香、味。

（3）营养损失少。快速干燥大大减少了营养物质的损失，如牛乳粉加工中热敏性维生素C只损失5％左右。因此，特别适合于易分解、变性的热敏性食品加工。

（4）产品纯度高。喷雾干燥是在封闭的干燥室中进行，既保证了卫生条件，又避免了粉尘飞扬，从而提高了产品纯度。

（5）工艺较简单。料液经喷雾干燥后，可直接获得粉末状或微细的颗粒状产品。

（6）生产率高。便于实现机械化、自动化生产，操作控制方便，适于连续化大规模生产，且操作人员少，劳动强度低。

缺点：

（1）投资大。由于一般干燥室的水分蒸发强度仅能达到2.5~4.0kg／(m3·h)，故设备体积庞大，且雾化器、粉尘回收以及清洗装置等较复杂。

（2）能耗大，热效率不高。一般情况下，热效率为30％~40%，若要提高热效率，可在不影响产品质量的前提下，尽量提高进风温度以及利用排风的余热来预热进风。另外，因废气中湿含量较高，为降低产品中的水分含量，需耗用较多的空气量，从而增加了鼓风机的电能消耗与粉尘回收装置的负担。

6、真空靶式干燥

7、洞道式干燥

干燥木材和砖瓦坯，需要较小的干燥速度，采用洞道干燥。热空气在洞道内封闭循环。料车在轻轨上可行走，打开两边封闭门，出一车干料，排除一部分水汽，进一车湿料，补充一部分空气。洞道长度可达30-40米。

性能特点：

优点：

①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；

②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。

缺点：

①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；

②压力损失大，能量消耗多。

多辆小车同时推进洞道，关上封闭门。热空气在洞道内循环，有可控闸门控制空气进口和出口，以便排除水蒸气。一旦干燥完毕，推出洞道，完成一个间歇操作。

性能特点：

优点：

适应多品种小批量的生产，特别是季节性强的食品生产；

单机操作，一台设备发生故障，不会影响其它设备的正常运行；

便于设备的加工制造和维修保养；

便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点：

由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长，设备利用率低；

若要满足一定的产量要求，往往需要多台单机，并要配备相应的附属系统，导致设备的投资费用增加。

8、红外干燥

湿物料用皮带机送入器内，物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。

性能特点：

红外线干燥机用电能产生红外线，使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高，热效率也较高，照射时不会留有阴影。

9、微波干燥

湿物料用皮带机送入器内，无聊在输送过程中被加热干燥。采用微博热源，物料湿分从内部开始干燥，内外干燥速度均匀，适用于热敏性物料。

性能特点：

微波加热属于内部加热，可使任何形状物料的内、外均一地将接受到的微波能转化为热能，从而使里外同时升温。

这种加热方式对于不规则食品的冻干有很多好处。

但由于微波加热系统的复杂性，到目前为止，尚未出现实用的微波加热方式的工业化冻干设备。