第1篇表名索引
表1-1 国内部分标准代号………………………………………………………………………2
表1-2 国外部分标准代号………………………………………………………………………2
表1-3 常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比………………………………………………2
表1-4 常用材料的密度…………………………………………………………………………3
表1-5 常用材料的摩擦因数……………………………………………………………………3
表1-6 物体的摩擦因数…………………………………………………………………………3
表1-7 钢铁（黑色金属）硬度及强度换算（摘自GB/T 1172—1999）…………………………4
表1-8 常用材料极限强度的近似关系…………………………………………………………4
表1-9 常用机械传动的单级传动比推荐值及功率适用范围…………………………………5
表1-10 常用机械传动、轴承、联轴器和传动滚筒效率的概率值………………………………5
表1-11 图纸幅面和格式（摘自GB/T 14689—2008）…………………………………………5
表1-12 图样比例（摘自GB/T 14690—1993）…………………………………………………6
表1-13 机械制图中的线型及应用（摘自GB/T 4457.4—2002）………………………………6
表1-14 机构运动简图用图形符号（摘自GB/T 4460—2013）…………………………………6
表1-15 轴承的规定画法和简化画法（摘自GB/T 4459.1—1995）……………………………8
表1-16 装配图中常用的简化画法（摘自GB/T 4458.1—2002、GB/T 4459.1—1995）………9
表1-17 螺纹及螺纹紧固件的规定画法（摘自GB/T 4459.1—1995）…………………………11
表1-18 齿轮、蜗杆和蜗轮啮合的规定画法（摘自GB/T 4459.2—2003）………………………11
表1-19 中心孔的规定表示法（摘自GB/T 4459.5—1999）……………………………………12
表1-20 标准尺寸（直径、长度和高度等）（摘自GB/T 2822—2005）…………………………13
表1-21 圆柱形轴伸（摘自GB/T 1569—2005）…………………………………………………13
表1-22 机器轴高h的基本尺寸（摘自GB/T 12217—2005）…………………………………14
表1-23 中心孔（摘自GB/T 145—2001）………………………………………………………14
表1-24 零件倒圆与倒角（摘自GB/T 6403.4—2008）…………………………………………15
表1-25 回转面及端面砂轮越程槽（摘自GB/T 6403.5—2008）………………………………16
表1-26 齿轮滚刀外径尺寸（摘自GB/T 6083—2001）…………………………………………16
表1-27 插齿空刀槽（摘自JB/ZQ 4238—2006）…………………………………………………16
表1-28 一般用途圆锥的锥度与锥角（摘自GB/T 157—2001）………………………………17
表1-29 手柄球（摘自JB/T 7271.1—2014）……………………………………………………17
表1-30 手柄套（摘自JB/T 7271.3—2014）……………………………………………………18
表1-31 定位手柄座（摘自JB/T 7272.4—2014）………………………………………………18
表1-32 手柄杆（摘自JB/T 7271.6—1994）……………………………………………………19
表1-33 铸件最小壁厚（不小于）…………………………………………………………………19
表1-34 铸造内圆角及相应的过渡尺寸R值（摘自JB/ZQ 4255—2006）……………………19
表1-35 铸造外圆角及相应的过渡尺寸R值（摘自JB/ZQ 4256—2006）……………………20
表1-36 铸造过渡斜度（摘自JB/ZQ 4254—2006）………………………………………………20
表1-37 铸造斜度（摘自JB/ZQ 4257—1997）……………………………………………………21
表1-38 过渡配合、过盈配合的嵌入倒角………………………………………………………21
表2-1 Y系列（IP44）三相异步电动机的技术参数（摘自JB/T 9616—1999）…………………23
表2-2 Y系列电动机安装代号…………………………………………………………………24
表2-3 机座带地脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸……25
表2-4 机座不带地脚、端盖有凸缘（B5、V3、V1型）电动机的安装及外形尺寸………………26
表3-1 钢的常用热处理方法及应用……………………………………………………………27
表3-2 钢的化学热处理方法及应用……………………………………………………………27
表3-3 热处理工艺及代号（摘自GB/T 12603—2005）…………………………………………28
表3-4 灰铸铁（摘自GB/T 9439—2010）………………………………………………………28
表3-5 球墨铸铁（摘自GB/T 1348—2009）……………………………………………………28
表3-6 普通碳素结构钢（摘自GB/T 700—2006）………………………………………………29
表3-7 优质碳素结构钢（摘自GB/T 699—1999）………………………………………………29
表3-8 合金结构钢（摘自GB/T 3077—1999）…………………………………………………31
表3-9 一般工程用铸造碳钢（摘自GB/T 11352—2009）………………………………………32
表3-10 大型铸件用低合金铸钢（摘自JB/T 6402—2006）……………………………………33
表3-11 热轧等边角钢（摘自GB/T 706—2008）………………………………………………33
表3-12 热轧槽钢（摘自GB/T 706—2008）……………………………………………………34
表3-13 热轧工字钢（摘自GB/T 706—2008）…………………………………………………35
表3-14 冷轧钢板和钢带（摘自GB/T 708—2006）……………………………………………36
表3-15 热轧钢板（摘自GB/T 709—2006）……………………………………………………36
表3-16 热轧圆钢直径和方钢边长尺寸（摘自GB/T 702—2008）……………………………36
表3-17 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金……………………………………………37
表3-18 常用工程塑料……………………………………………………………………………38
表3-19 工业用硫化橡胶板（摘自GB/T 5574—2008）…………………………………………39
表3-20 耐油石棉橡胶板（摘自GB/T 539—1995）……………………………………………39
表3-21 软钢纸板（摘自QB/T 2200—1996）……………………………………………………40
表3-22 工业用毛毡（摘自FZ/T 25001—2012）…………………………………………………40
表4-1 普通螺纹螺距及基本尺寸（摘自GB/T 196—2003）……………………………………41
表4-2 普通内外螺纹常用公差带（摘自GB/T 197—2003）……………………………………42
表4-3 螺纹旋合长度（摘自GB/T 197—2003）…………………………………………………43
表4-4 梯形螺纹设计牙型尺寸（摘自GB/T 5796.1—2005）…………………………………43
表4-5 梯形螺纹直径与螺距系列（摘自GB/T 5796.2—2005）………………………………44
表4-6 梯形螺纹基本尺寸（摘自GB/T 5796.3—2005）………………………………………44
表4-7 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角（摘自GB/T 3—1997）……………………………44
表4-8 单头梯形螺纹的退刀槽和倒角（摘自JB/ZQ 0138—1980）……………………………45
表4-9 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸……………………………………………………………46
表4-10 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸（参考）……………………………………46
表4-11 扳手空间（摘自JB/ZQ 4005—2006）……………………………………………………47
表4-12 六角头铰制孔用螺栓——A级和B级（摘自GB/T 27—1988）………………………47
表4-13 六角头螺栓——A级和B级（摘自GB/T 5782—2000）、六角头螺栓—全螺纹——A级和B级（摘自GB/T 5783—2000）…………………………………………………48
表4-14 双头螺柱bm=d（摘自GB/T 897—1988）、bm=1.25d（摘自GB/T 898—1988）、bm=1.5d（摘自GB/T 899—1988）……………………………………………………49
表4-15 开槽锥端紧定螺钉（摘自GB/T 71—1985）、开槽平端紧定螺钉（摘自GB/T 73—1985）、开槽长圆柱端紧定螺钉（摘自GB/T 75—1985）…………50
表4-16 内六角圆柱头螺钉（摘自GB/T 70.1—2008）…………………………………………51
表4-17 十字槽盘头螺钉（摘自GB/T 818—2000）、十字槽沉头螺钉（摘自GB/T 819.1—2000）……………………………………………………………51
表4-18 开槽盘头螺钉（摘自GB/T 67—2008）、开槽沉头螺钉（摘自GB/T 68—2000）……52
表4-19 Ⅰ型六角螺母——A级和B级（摘自GB/T 6170—2000）、六角薄螺母——A级和B级（摘自GB/T 6172.1—2000）………………………………………………53
表4-20 圆螺母（摘自GB/T 812—1988）、小圆螺母（摘自GB/T 810—1988）………………54
表4-21 小垫圈——A级（摘自GB/T 848—2002）、平垫圈——A级（摘自GB/T 97.1—2002）、平垫圈—倒角型——A级（摘自GB/T 97.2—2002）…………………………………56
表4-22 标准型弹簧垫圈（摘自GB/T 93—1987）、轻型弹簧垫圈（摘自GB/T 859—1987）…56
表4-23 圆螺母用止动垫圈（摘自GB/T 858—1988）…………………………………………57
表4-24 螺钉紧固轴端挡圈（摘自GB/T 891—1986）、螺栓紧固轴端挡圈（摘自GB/T 892—1986）………………………………………………………………58
表4-25 轴用弹性挡圈——A型（摘自GB/T 894.1—1986）…………………………………59
表4-26 孔用弹性挡圈——A型（摘自GB/T 893.1—1986）…………………………………60
表4-27 平键连接键槽的剖面尺寸（摘自GB/T 1095—2003）、普通平键的形式和尺寸（摘自GB/T 1096—2003）………………………………………………………………62
表4-28 键连接的许用挤压应力、许用应力……………………………………………………63
表4-29 矩形花键的尺寸、公差（摘自GB/T 1144—2001）……………………………………63
表4-30 圆柱销（摘自GB/T 119.1—2000）、圆锥销（摘自GB/T 117—2000）………………64
表4-31 内螺纹圆柱销（摘自GB/T 120.1—2000）、内螺纹圆锥销（摘自GB/T 118—2000）……………………………………………………………………………………………65
表4-32 开口销（摘自GB/T 91—2000）…………………………………………………………66
表5-1 带传动工作情况系数KA（摘自GB/T 13575.1—2008）…………………………………67
表5-2 普通V带轮的基准直径dd系列（摘自GB/T 13575.1—2008）………………………68
表5-3 普通V带基准长度Ld（mm）及带长修正系数KL（摘自GB/T 13575.1—2008）………68
表5-4 单根普通V带基本额定功率P0（摘自GB/T 13575.1—2008）…………………………68
表5-5 单根普通V带额定功率的增量ΔP0（摘自GB/T 13575.1—2008）……………………69
表5-6 小带轮包角修正系数Kα（摘自GB/T 13575.1—2008）…………………………………71
表5-7 普通V带每米长度的质量q（摘自GB/T 13575.1—2008）……………………………71
表5-8 普通V带轮槽截面尺寸…………………………………………………………………71
表5-9 V带轮结构………………………………………………………………………………72
表5-10 滚子链规格和主要参数（摘自GB/T 1243—2006）……………………………………73
表5-11 链传动工作情况系数KA………………………………………………………………74
表5-12 链传动中心距计算系数f1………………………………………………………………75
表5-13 滚子链链轮的基本参数和主要尺寸（摘自GB/T 1243—2006）………………………76
表5-14 滚子链链轮的最大和最小齿槽形状（摘自GB/T 1243—2006）………………………76
表5-15 滚子链链轮的轴向齿廓尺寸（摘自GB/T 1243—2006）………………………………77
表5-16 整体式钢制小链轮主要结构尺寸………………………………………………………77
表5-17 腹板式、单排铸造链轮主要结构尺寸…………………………………………………78
表5-18 腹板式、多排铸造链轮主要结构尺寸…………………………………………………78
表5-19 链轮常用的材料及齿面硬度……………………………………………………………79
表5-20 齿轮常用材料及其机械性能……………………………………………………………79
表5-21 齿轮传动使用系数KA……………………………………………………………………80
表5-22 齿轮传动齿间载荷分配系数KHα、KFα…………………………………………………81
表5-23 齿轮接触疲劳强度计算用的齿向载荷分配系数KHβ…………………………………81
表5-24 弹性影响系数ZE………………………………………………………………………81
表5-25 圆柱齿轮齿宽系数φd…………………………………………………………………82
表5-26 渐开线圆柱齿轮模数m（摘自GB/T 1357—2008）……………………………………82
表5-27 蜗杆头数z1与蜗轮齿数z2的推荐值……………………………………………………88
表5-28 普通圆柱蜗杆传动基本尺寸和参数（摘自GB/T 10085—1988）……………………88
表5-29 蜗杆传动使用系数KA…………………………………………………………………89
表5-30 灰铸铁及铸铝铁青铜的许用接触应力［σH］…………………………………………89
表5-31 铸锡青铜蜗轮的基本许用接触应力［σH］′……………………………………………89
表5-32 蜗轮的基本许用弯曲应力［σF］′………………………………………………………90
表5-33 普通圆柱蜗杆传动vs、fv、φv值…………………………………………………………90
表6-1 调心球轴承（摘自GB/T 281—1994）……………………………………………………92
表6-2 调心滚子轴承（摘自GB/T 288—1994）…………………………………………………94
表6-3 圆锥滚子轴承（摘自GB/T 297—1994）…………………………………………………95
表6-4 推力球轴承（摘自GB/T 301—1995）……………………………………………………98
表6-5 深沟球轴承（摘自GB/T 276—1994）……………………………………………………99
表6-6 角接触球轴承（摘自GB/T 292—2007）…………………………………………………102
表6-7 圆柱滚子轴承（摘自GB/T 283—2007）…………………………………………………104
表6-8 安装向心轴承的轴公差带（摘自GB/T 275—1993）……………………………………105
表6-9 安装向心轴承的外壳孔公差带（摘自GB/T 275—1993）………………………………106
表6-10 安装推力轴承的轴、外壳孔公差带（摘自GB/T 275—1993）…………………………106
表6-11 轴和外壳孔的形位公差（摘自GB/T 275—1993）……………………………………106
表6-12 配合表面的粗糙度（摘自GB/T 275—1993）…………………………………………107
表6-13 角接触轴承和推力球轴承的轴向游隙…………………………………………………107
表6-14 滚动轴承计算用载荷系数fp……………………………………………………………107
表6-15 滚动轴承计算用径向动载荷系数X和轴向动载荷系数Y……………………………108
表6-16 滚动轴承计算用温度系数ft……………………………………………………………108
表7-1 联轴器轴孔和连接形式与尺寸（摘自GB/T 3852—2008）……………………………109
表7-2 凸缘联轴器（摘自GB/T 5843—2003）…………………………………………………110
表7-3 GICL型鼓形齿式联轴器（摘自JB/T 8854.3—2001）…………………………………112
表7-4 滚子链联轴器（摘自GB/T 6069—2002）………………………………………………113
表7-5 尼龙滑块联轴器（摘自JB/ZQ 4384—2006）……………………………………………114
表7-6 弹性套柱销联轴器（摘自GB/T 4323—2002）…………………………………………115
表7-7 弹性柱销联轴器（摘自GB/T 5014—2003）……………………………………………117
表7-8 梅花形弹性联轴器（摘自GB/T 5272—2002）…………………………………………118
表7-9 联轴器工作情况系数KA…………………………………………………………………119
表8-1 凸缘式轴承盖……………………………………………………………………………121
表8-2 嵌入式轴承盖……………………………………………………………………………121
表8-3 套杯………………………………………………………………………………………122
表8-4 窥视孔及板结构视孔盖尺寸……………………………………………………………122
表8-5 压配式圆形油标（摘自JB/T 7941.1—1995）……………………………………………123
表8-6 长形油标（摘自JB/T 7941.3—1995）……………………………………………………123
表8-7 管状油标（摘自JB/T 7941.4—1995）……………………………………………………124
表8-8 杆式油标（油标尺）………………………………………………………………………124
表8-9 通气螺塞（无过滤装置）…………………………………………………………………124
表8-10 通气帽（经一次过滤）……………………………………………………………………125
表8-11 通气罩（经两次过滤）……………………………………………………………………125
表8-12 吊环螺钉（摘自GB/T 825—1988）……………………………………………………126
表8-13 外六角螺塞（摘自JB/ZQ 4450—1997）、封油垫圈……………………………………127
表8-14 管螺纹外六角螺塞（摘自JB/ZQ 4451—1997）、封油垫圈……………………………127
表9-1 常用润滑油的主要性质和用途…………………………………………………………128
表9-2 齿轮传动中润滑油运动黏度v50℃的荐用值……………………………………………128
表9-3 蜗杆传动中润滑油运动黏度v50℃的荐用值……………………………………………129
表9-4 常用润滑脂的主要性质和用途…………………………………………………………129
表9-5 直通式压注油杯（摘自JB/T 7940.1—1995）……………………………………………129
表9-6 接头式压注油杯（摘自JB/T 7940.2—1995）……………………………………………130
表9-7 旋盖式油杯（摘自JB/T 7940.3—1995）…………………………………………………130
表9-8 压配式压注油杯（摘自JB/T 7940.4—1995）……………………………………………130
表9-9 毡圈油封及槽（摘自JB/ZQ 4606—1997）………………………………………………131
表9-10 液压气动用O形橡胶密封圈（摘自GB/T 3452.1—2005）……………………………132
表9-11 内包骨架旋转轴唇形密封圈（摘自GB/T 13871.1—2007）…………………………132
表9-12 J形无骨架橡胶油封（摘自HG 4-338—1986）………………………………………133
表9-13 油沟式密封槽（摘自JB/ZQ 4245—1997）………………………………………………133
表10-1 极限与配合的术语、定义及标法（摘自GB/T 1800.1—2009、GB/T 1800.2—2009）……………………………………………………………………………………………134
表10-2 标准公差等级的应用……………………………………………………………………135
表10-3 各种加工方法能达到的标准公差等级…………………………………………………136
表10-4 基本尺寸至1 000mm的标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009）…………………136
表10-5 优先配合特性及应用举例………………………………………………………………137
表10-6 基孔制轴的基本偏差的应用……………………………………………………………137
表10-7 未注公差的线性尺寸的极限偏差数值（摘自GB/T 1804—2000）……………………138
表10-8 倒圆半径和倒角高度尺寸的公差等级及极限偏差数值（摘自GB/T 1804—2000）……………………………………………………………………………………………138
表10-9 孔的极限偏差值（摘自GB/T 1800.1—2009）…………………………………………139
表10-10 轴的极限偏差（摘自GB/T 1800.1—2009）…………………………………………143
表10-11 形状和位置公差特征项目的符号（摘自GB/T 1182—2008）………………………148
表10-12 被测要素、基准要素的标注要求及其他符号（摘自GB/T 1182—2008）……………148
表10-13 直线度和平面度公差（摘自GB/T 1184—1996）……………………………………148
表10-14 圆度和圆柱度公差（摘自GB/T 1184—1996）………………………………………149
表10-15 平行度、垂直度和倾斜度公差（摘自GB/T 1184—1996）……………………………150
表10-16 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差（摘自GB/T 1184—1996）…………………152
表10-17 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列（摘自GB/T 1031—2009）…………153
表10-18 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值（摘自GB/T 1031—2009）………153
表10-19 表面粗糙度的参数值、加工方法及选择………………………………………………153
表10-20 标注表面结构的图形符号和完整图形符号的组成（摘自GB/T 131—2006）………154
表10-21 表面结构新旧标准在图样标注上的对照……………………………………………155
表10-22 表面结构要求在图样中的标注（摘自GB/T 131—2006）……………………………156
表11-1 轮齿同侧齿面偏差的定义与代号（摘自GB/T 10095.1—2008）……………………158
表11-2 径向综合偏差与径向跳动的定义与代号（摘自GB/T 10095.2—2008）……………161
表11-3 单个齿距极限偏差±fpt、齿距累积总公差Fp和齿廓总公差Fα值（摘自GB/T 10095.1—2008）……………………………………………………………161
表11-4 齿廓形状公差ffα、齿廓倾斜极限偏差±fHα和f′i/k的比值（摘自GB/T 10095.1—2008）……………………………………………………………………………………………162
表11-5 螺旋线总公差Fβ、螺旋线形状公差ffβ和螺旋线倾斜极限偏差±fHβ值（摘自GB/T 10095.1—2008）……………………………………………………………163
表11-6 径向综合总公差F″i、一齿径向综合公差f″i和径向跳动公差Fr值（摘自GB/T 10095.1—2008）……………………………………………………………164
表11-7 各类机械设备的齿轮精度等级…………………………………………………………165
表11-8 齿轮精度等级的适用范围………………………………………………………………166
表11-9 建议的齿轮检验组及项目………………………………………………………………166
表11-10 中、大模数齿轮最小法向侧隙jbnmin的推荐值（摘自GB/Z 18620.2—2008）……………166
表11-11 非变位直齿圆柱齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高（α=20°，h*a=1）……………………167
表11-12 齿厚极限偏差Esn参考值………………………………………………………………167
表11-13 公法线长度W′（m=1mm，αn=20°）……………………………………………………169
表11-14 假想齿数系数Kβ（αn=20°）……………………………………………………………170
表11-15 假想齿数小数部分Δz′的公法线长度ΔW′（mn=1mm，αn=20°）………………………170
表11-16 齿厚公差Tsn、齿厚偏差Esn和公法线长度偏差Ebn的计算……………………………170
表11-17 切齿径向进刀公差………………………………………………………………………171
表11-18 中心距极限偏差±fa（摘自GB/T 10095—2008）………………………………………171
表11-19 齿坯的尺寸和形状公差…………………………………………………………………171
表11-20 基准面与安装面的形状公差（摘自GB/Z 18620.3—2008）……………………………172
表11-21 安装面的跳动公差（摘自GB/Z 18620.3—2008）………………………………………172
表11-22 齿面的表面粗糙度算术平均偏差Ra的推荐极限值（摘自GB/Z 18620.4—2008）……172
表11-23 轮坯其他表面粗糙度算术平均偏差Ra的推荐极限值…………………………………172
表11-24 圆柱齿轮装配后的接触斑点（摘自GB/Z 18620.4—2008）……………………………173
表11-25 齿轮精度等级的标注方法………………………………………………………………173
表11-26 锥齿轮各项公差的分组（摘自GB/T 11365—1989）……………………………………173
表11-27 锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级的选择……………………………………………………174
表11-28 推荐的锥齿轮和锥齿轮传动检验项目（摘自GB/T 11365—1989）……………………174
表11-29 推荐的锥齿轮和锥齿轮副检验项目的名称、代号和定义（摘自GB/T 11365—1989）……………………………………………………………………………………………174
表11-30 锥齿轮的Fr、±fpt值（摘自GB/T 11365—1989）………………………………………175
表11-31 锥齿轮齿距累积公差Fp值（摘自GB/T 11365—1989）………………………………176
表11-32 接触斑点（摘自GB/T 11365—1989）……………………………………………………176
表11-33 锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±E∑值（摘自GB/T 11365—1989）…………176
表11-34 最小法向侧隙jnmin值（摘自GB/T 11365—1989）………………………………………177
表11-35 齿厚公差Ts值（摘自GB/T 11365—1989）………………………………………………177
表11-36 锥齿轮的Ess值、EsΔ值及最大法向侧隙jnmax值（摘自GB/T 11365—1989）……………178
表11-37 锥齿轮精度等级及法向侧隙的标注方法………………………………………………179
表11-38 锥齿轮轮坯尺寸公差（摘自GB/T 11365—1989）………………………………………179
表11-39 锥齿轮齿坯轮冠距与顶锥角极限偏差值（摘自GB/T 11365—1989）…………………179
表11-40 锥齿轮轮坯顶锥母线跳动和基准端面跳动公差值（摘自GB/T 11365—1989）………179
表11-41 锥齿轮表面粗糙度Ra的推荐值………………………………………………………179
表11-42 蜗杆、蜗轮和蜗杆传动各项公差的分组（摘自GB/T 10089—1988）……………………180
表11-43 第Ⅱ公差组精度等级与蜗轮圆周速度关系……………………………………………180
表11-44 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目（摘自GB/T 10089—1988）……………181
表11-45 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动检验项目的名称、代号和定义……………………181
表11-46 蜗杆的公差和极限偏差±fpx、fpxL和ff1值（摘自GB/T 10089—1988）…………………182
表11-47 蜗轮齿距累积公差Fp值（摘自GB/T 10089—1988）…………………………………183
表11-48 蜗轮的公差和极限偏差Fr、±fpt和ff2值（摘自GB/T 10089—1988）…………………183
表11-49 传动接触斑点（摘自GB/T 10089—1988）………………………………………………183
表11-50 蜗杆传动有关极限偏差±fa、±fx及±f∑值（摘自GB/T 10089—1988）………………183
表11-51 蜗杆传动最小法向侧隙jnmin值（摘自GB/T 10089—1988）……………………………184
表11-52 蜗杆齿厚公差Ts1值（摘自GB/T 10089—1988）………………………………………184
表11-53 蜗轮齿厚公差Ts2值（摘自GB/T 10089—1988）………………………………………184
表11-54 蜗轮、蜗杆的齿厚偏差（摘自GB/T 10089—1988）……………………………………185
表11-55 蜗杆、蜗轮和蜗杆传动精度等级及法向侧隙或齿厚公差的标注方法…………………185
表11-56 蜗杆、蜗轮齿坯尺寸和形状公差…………………………………………………………185
表11-57 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和端面跳动公差……………………………………………186
表11-58 蜗杆、蜗轮表面粗糙度Ra推荐值………………………………………………………186