17.2　轴类零件工作图的设计要点

1）视图　轴类零件工作图，一般只需一个主视图，在有键槽和孔的地方可增加必要的剖视图，对于不易表达的细小结构，如退刀槽、砂轮越程槽、中心孔等，可绘制局部放大图。

2）尺寸标注　轴类零件一般是回转体，因此主要是标注径向尺寸和轴向尺寸。在标注径向尺寸时，轴的各段直径尺寸必须逐一标注，即使直径完全相同的各段轴径也不能省略。凡是在装配中有配合要求的轴段，径向尺寸都应标注尺寸偏差。在标注轴向尺寸时，首先应根据设计及工艺要求选择合理的主要基准和辅助基准，尽量使尺寸的标注能够反映出制造工艺与测量要求，避免出现封闭的尺寸链。一般把轴上最不重要的一段轴向尺寸作为尺寸的封闭环，不标注尺寸。图17-2所示为轴类零件尺寸标注的示例。图中主要基准面是齿轮的轴向定位面，L2、L3、L4、L5和L7等尺寸均以作为基准一次标出，加工时一次测量，可减小加工误差。基准面为辅助基准面。标注L2及L4是保证齿轮及滚动轴承用套筒作轴向固定的可靠性，标注L3则与控制轴承支点跨距有关，标注φ7轴段的长度L6则涉及带轮的轴向定位。φ6和轴左端φ1轴段长度的加工误差不影响装配精度，因而取为封闭环不注尺寸，加工误差可积累在该轴段上，以保证主要尺寸的加工精度。标注键槽尺寸时，沿轴向应标注键槽的长度尺寸和轴向定位尺寸。轴上的全部倒角、过渡圆角都应标注。若尺寸均相同时，也可在技术要求中加以说明。

图17-2　轴类零件尺寸标注

3）尺寸公差的标注　对于在装配图中有配合要求的轴段，如安装齿轮、蜗轮、带轮和链轮等传动零件轴段处的直径，应根据装配工作图选定的配合性质从公差配合规范（表10-10）中查出其尺寸的极限偏差值，在零件工作图中标注其径向尺寸及极限偏差。键槽的宽度和深度也应标注相应的尺寸偏差，其尺寸偏差值可由表4-27查出。对于普通减速器中的轴，在零件工作图中对其轴向尺寸一般按自由公差处理，不必标注长度公差。

4）形位公差的标注　轴的重要表面应标注形状及位置公差，以保证减速器的加工精度和装配质量。普通减速器中，轴类零件形位公差推荐标注项目参见表17-1选取。

表17-1　轴类零件形位公差推荐标注项目

5）表面粗糙度的标注　轴的所有表面都要加工，其表面粗糙度值可按表17-2推荐的确定。在满足设计要求的前提下，应选取较大的表面粗糙度值。

表17-2　轴的表面粗糙度Ra荐用值

6）技术条件　轴类零件工作图中的技术要求主要包括下列几个方面：

（1）对轴材料力学性能和化学成分的要求及允许代用的材料等。

（2）对轴材料表面性能的要求，如热处理方法、热处理后的表面硬度、渗碳层深度及淬火深度等。

（3）对机械加工的要求，如是否要求保留中心孔（若要保留，应在图中画出或按国标加以说明），与其他零件配合一起加工处（如配钻或配铰等）也应说明。

（4）对图中未标注的圆角、倒角及表面粗糙度的说明及其他特殊要求。

图17-3所示为轴零件工作图例，供设计时参考。

图17-3　轴零件工作图