9.5.1 磁粉检测

应用磁粉检测可以检验钢铁材料的表面或接近表面层下的裂纹、气孔、非金属夹杂等缺陷。磁粉检测的特点是设备简单、操作方便、灵敏度高。

1.磁粉检测的原理

钢件在磁场中被磁化以后，在缺陷处产生漏磁磁场，破坏了磁力线分布的均匀性，使其发生畸形变化，甚至在缺陷处产生N-S极。当向零件表面撒上铁磁粉末后，铁磁粉末在磁力线的作用下，在缺陷处大量聚集，就会把磁力线的分布情况描绘出来，进而确定缺陷的位置，有时还可确定缺陷的形状、大小和深度。

磁粉检测的重要条件是缺陷的长度方向与磁场方向相垂直。

2.磁化方法

零件磁化方法如表9-35所示。

表9-35 磁化方法

（续）

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3.退磁

零件经无损检测后具有剩磁，会吸附大量的铁粉尘或金属屑，必须进行退磁处理。

退磁方法有两种：使零件所处磁场的磁场强度逐渐减弱，或使零件逐渐远离磁场。常用的退磁方法如表9-36所示。检验退磁效果的办法是零件表面不吸附磁粉微粒为准。

表9-36 常用的退磁方法

4.磁粉

磁粉材料为工业纯铁粉、炭基铁粉或磁性氧化铁（Fe₃O₄），外部包覆一层颜料或荧光物之后，即成为有色磁粉或荧光磁粉。磁粉粒度一般为5～10μm。

磁粉分干式磁粉和湿式磁粉。干式磁粉的颜色有黑、红、蓝、白、黄、灰色。湿式磁粉有荧光磁粉和非荧光磁粉之分。颜色也分为黑、红、蓝、白、黄、灰色。荧光磁粉可在紫外线的照射下发光，便于检查。

湿式磁粉是将磁粉分散在液体中形成磁悬液，如表9-37所示。磁悬液通过流淌、喷雾或浇注等方法施加到被检零件表面上；由于其检测灵敏度高，适用于检测表面微小缺陷和大批量零件的检测。

表9-37 磁悬液

5.磁粉检测程序（见表9-38）

表9-38 磁粉检测程序

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6.磁痕分析

各种缺陷的磁痕和伪磁痕（非缺陷磁痕）的特征如表9-39和表9-40所示。

表9-39 缺陷磁痕的特征

表9-40 伪磁痕的特征