（1）准备

1）清洁铝合金工件表面，确保无油、无杂质或其他腐蚀性物质。铸件不得带有型砂及杂物等。

2）工件应装入干净的料盘或料筐中，工件间保持25～30mm的间隔。应考虑尽可能减少工件在高温下的变形，薄壁及空腔零件应放在上层，必要时可将工件装入夹具中。

3）淬火温度的误差应控制在±5℃之内，对于形状复杂的铸件误差应控制在±3℃之内。时效温度和退火温度的误差可控制在±10℃以内。温度控制仪表应选电子电位差计。

4）铝合金的退火和淬火，可在低温井式炉、推杆式炉、箱式炉或专用的硝盐盐浴炉中进行，人工时效应在恒温箱中进行。

（2）操作要点

1）退火时可在退火温度或低于退火温度下装炉。

2）淬火与时效可直接放入规定温度的炉内加热。

3）按工艺要求加热并保温。砂模铸件的固溶保温时间要比金属模铸件延长20%～25%，第二次固溶处理的保温时间可缩短25%～40%。

4）淬火加热时，工件与电热元件之间应保持一定的距离，且不得让电热元件直接辐射工件，以免局部过热。

5）铝合金进行水温调节淬火时，应根据零件的复杂程度控制好水温。小型或形状简单的零件在40℃以下水中冷却；对于形状复杂的零件，水温可控制在40～50℃；大型复杂零件可提高到50～80℃。

6）铝合金淬火时操作必须迅速，有效厚度越小的工件，淬火转移时间应越短。成批工件同时淬火时，转移时间一般不超过20～30s，一般工件不超过15s，小件、薄件不应超过10s。铸件在水中冷却时间不少于5min。

7）对于形状复杂的铸件一般在空气炉中加热，加热速度要缓慢，一般为3～5℃/min。

8）为防止铸件氧化，可用氧化铝粉、耐火粘土或石墨粉进行保护。

9）在硝盐浴中加热的铸件，淬火后应在30～50℃的热水中清洗，但在热水中停留的时间不可过长，以免影响时效效果。

10）变形铝合金淬火后需要进行人工时效的工件，应及时进行时效，间隔不超过4h；铝合金铸件淬火后应立即进行时效。时效一般在空气循环加热炉中进行。

11）对于在淬火后需要进行冷变形加工、校正、整形的工件，应在孕育期内进行。2A11、6A02、2A50、2A70、2A14和7A04的孕育期为2h。

12）含镁高的Al-Mg系合金不允许在硝盐盐浴炉中加热，以防爆炸。