1.铸铁的退火、正火操作

铸铁的去应力退火、高温退火、石墨化退火及正火等一般在箱式电炉、台车炉或燃料炉中进行。

（1）准备

1）铸件的准备，将铸件的冒口、型砂等清除干净。

2）设备的准备，检查所用的加热炉，并清理炉膛。燃料炉要清理燃烧室、烟道，检查烧嘴等。

3）检查侧温仪表是否正常。

（2）装炉

1）同炉处理铸件的有效厚度力求接近。

2）铸件要放置要平稳，大件、长件要有支撑。

3）多层装炉时，铸件与炉底、铸件与铸件之间保持一定间距，各层的支撑位置应在一条垂线上，以防弯曲变形。

4）铸件不要放在热源或火口处，以防过热或过烧。

5）石墨化退火的铸件应装入退火箱或罐中，在铸件周围填充砂子等中性材料，盖上盖后再用水玻璃耐火水泥密封，晾干后再入炉。

6）装炉温度一般在300℃以下，复杂的铸件应在200℃以下装炉。

（3）操作要点

1）升温。由于铸件应力大，热传导慢，升温速度应慢些，一般为80～100℃/h。

2）保温。按工艺加热到规定的退火或正火温度，并保温足够的时间。

3）等温。需要等温处理的铸件，一般为炉冷至等温温度，按规定时间保温。

4）冷却。退火处理一般为随炉冷却，冷却速度为50℃/h，精密铸件冷却速度为20℃/h。正火处理根据工艺规定或铸件的形状、厚度，采用空冷、风冷或雾冷，一般铸件采用空冷，大件可风冷或雾冷。风冷或雾冷只在相变区内应用，在相变点以下即停止吹风或喷雾，空冷即可。去应力退火时，炉冷至150～200℃出炉，将铸件置于干燥处自然空冷。灰铸铁高温退火时，炉冷至400～500℃出炉空冷。可锻铸铁退火时，炉冷至600～650℃出炉空冷。球墨铸铁石墨化时，炉冷至600℃出炉空冷。