5.3.1 气体碳氮共渗

1.气体碳氮共渗渗剂（见表5-40）

表5-40 气体碳氮共渗渗剂

2.气体碳氮共渗工艺

气体碳氮共渗工艺如表5-41所示。

表5-41 气体碳氮共渗工艺

（续）

碳氮共渗温度、时间对碳氮共渗层深度的影响如图5-19所示。

图5-19 碳氮共渗温度、时间对碳氮共渗层深度的影响

表5-42所示为以吸热式气氛+富化气+氨气为渗剂，在井式炉进行碳氮共渗的工艺参数。

表5-42 JT-60井式炉碳氮共渗工艺参数

注：15Cr、16Mn可参考20Cr的工艺参数，Y12、08、35可参考20钢的工艺参数。

① 吸热式气体成分：φ（CO₂）≤1.0%，φ（O₂）为0.6%，φ（C_nH_2n）为0.6%，φ（CO）为26%，φ（CH₄）为4%～8%，φ（H₂）为16%～18%，N₂余量。

以煤油+氨气为渗剂在RQ型气体共渗炉进行碳氮共渗时，煤油通过滴量计直接滴入炉内；氨气作为渗氮气源，经由氨瓶、减压阀、干燥器和流量计通入炉中。不同炉中碳氮共渗介质的用量如表5-43所示。

表5-43 不同炉中碳氮共渗介质的用量

注：表中数据来自工厂生产工艺；煤油滴量15～18滴/mL。

图5-20所示为在RJJ—60—9T井式炉中以煤油+氨气为渗剂的二段气体碳氮共渗工艺。图5-21所示为在RJJ—60—9T井式炉中以三乙醇胺为渗剂，对12Cr2Ni4钢弧齿锥齿轮进行二段碳氮共渗工艺实例。其共渗层深度可达0.7～1.1mm，表面硬度为58～63HRC。

图5-20 以煤油+氨气为渗剂的二段气体碳氮共渗工艺曲线

注：每100滴约为4mL。

图5-21 以三乙醇胺为渗剂的碳氮共渗工艺曲线

注：每100滴约为4mL。

常用结构钢碳氮共渗工艺规范及硬度如表5-44所示。

表5-44 常用结构钢碳氮共渗工艺规范及硬度

（续）

① 共渗后趁热淬火。