液体渗碳的优点是渗碳速度快，效率高，渗碳层均匀，便于局部渗碳和直接淬火，设备简单，操作方便，适用于中小型工件及有不通孔的工件；但成本高，且大多数盐浴有毒，对环境有污染，对操作者有危害，不适于大批量生产。

1.渗碳盐浴

渗碳盐浴的分类及特点如表5-11所示。表5-12所示为常用液体渗碳盐浴的组成及使用效果。

表5-11 渗碳盐浴的分类及特点

表5-12 常用液体渗碳盐浴的组成及使用效果

（续）

①603渗碳剂成分（质量分数）为：15%NaCl，10%KCl，15%Na₂CO₃，20%（NH₂）₂CO，5%木炭粉（0.154mm）。

②渗碳剂成分（质量分数）为：70%木炭粉（0.154～0.280mm），30%NaCl。

2.液体渗碳操作要点

1）液体渗碳所用的设备是盐浴炉，其操作规程及注意事项与盐浴炉相同。工件表面不得有氧化皮和油污等，并应保持干燥，防止带入水分引起熔盐飞溅。

2）新配制的盐或使用中添加的盐应先烘干，新配制或添加供碳剂的盐浴应加以搅拌，使成分均匀。

3）定期放入渗碳试样，随工件渗碳淬火及回火，并按要求对试样进行检测。

4）定期分析、调整盐浴的成分，以保证盐浴成分在规定的范围内。

5）渗碳或淬火后的工件应及时清洗，去除表面粘附的残盐，以免引起表面锈蚀。

6）含NaCN的渗碳盐有剧毒，在原料的保管、存放及操作时要格外认真。残盐、废渣、废水必须进行中和处理，以免造成环境污染。中和的方法是把工件放在10%的FeSO₄溶液中煮沸，直至残盐全部溶解为止。