4.2.6 火焰淬火操作及安全技术

1.准备

1）清理工上的油污及脏物，将工件装夹在淬火机床上。

2）淬火部位不得有气孔、裂纹、脱碳等缺陷。

3）氧气瓶和乙炔发生器应保持足够的流量和稳定的压力，导管要连接良好。

2.操作要点

1）根据工件淬火部位和技术要求，选择合适的淬火方法和喷嘴，喷嘴的水孔、火孔要畅通。

2）按规定制取乙炔气体，控制压力为0.05～0.12MPa。

3）打开氧气阀门，吹出管路中的不纯气体，把压力控制为0.2～0.6MPa。

4）点火。先开少量乙炔气，点燃后再逐渐加大流量。再开氧气，将火焰调为中性焰，并检查各喷火孔的火焰强度是否均匀一致。

图4-38 45钢蜗杆火焰淬火

1—喷嘴 2—喷嘴架 3—拖板 4—滑子

5）使用推进法淬火时，应根据要求的淬硬层深度选择移动速度，并保证移动速度均匀，火焰均匀。试淬后再确定淬火工艺。

6）工作结束后，先关氧气，再关乙炔气，待熄火后，再用少量氧气吹出喷嘴中剩余的气体。关闭氧气瓶阀门，最后关闭喷水器。

7）工件淬火后及时回火，间隔时间一般不超过4h。

3.操作安全技术

1）火焰淬火采用的氧气、乙炔气及其发生器、储存装置，具有易燃等特性。为了生产和人身安全，要求有关人员必须按照使用说明书的要求执行。

2）气氛瓶应垂直安装在支固定架上，禁止靠近明火、热源或曝晒，搬运时应轻放，不得剧烈振动、冲击或倒置，不准将油污涂在瓶体、阀门、管路或其他工件上，以免爆炸。

3）氧气瓶的压力表、调节器、安全阀必须可靠，否则不得使用，瓶装氧气不准全部用完，压力表残压应不小于0.1MPa。

4）乙炔发生器不得置于主厂房内，应离开淬火场地10m以远，与氧气瓶的距离不小于5m。室内严禁烟火，并装有通风设备。

5）乙炔发生器的压力不得超过额定值，气体温度不得超过100℃，水温不得超过60℃，周围环境温度不得超过40℃。若压力超过额定值，必须立即放气减压。

6）只允许用肥皂水检查系统的漏气情况，不得用明火检查。如发现管道泄漏或有火焰出现时，应立即用湿布扑灭，关闭气阀，及时修理。

7）桶装电石应单独存放，取用时严禁使用铁器敲打桶盖，捣碎电石时应使用青铜锤子。

8）点火前应先检查回火防爆器中的水位是否正常，天冷时应防冻。

9）点火、熄火时，必须严格按顺序进行，不得变动。

10）发生回火时，可将附近的乙炔管折弯，并迅速关闭前一级阀门。

11）由于喷嘴温度过高而引起的回火，应暂时停止操作或关闭乙炔气门，但不得关闭氧气，并用水将喷嘴冷透，再行使用。

12）操作人员在工作时，必须戴好防护眼镜及其他劳保用品。