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IATF 16949:2016内审员实战通用教程
1.5.1.3 7.3  过程审核的应用范围
7.3 过程审核的应用范围

在整个供应链以及产品生命周期的各个阶段中(见图7-1,图中SOP是Start Of Production三个英文单词的第一个字母的大写组合,意思是开始量产,即产品可以进行批量生产了),过程审核既可以应用于内部,也可以应用于外部。过程审核主要是就下列七大过程要素进行提问:

1)P1——潜在供应商分析。

2)P2——项目管理。

3)P3——产品和过程开发的策划。

4)P4——产品和过程开发的实现。

5)P5——供应商管理。

6)P6——生产过程。

7)P7——顾客关怀、顾客满意、服务。

提问表的编排,确保了过程审核不仅适用于大型的集团企业,同样也适用于中小型企业。

将过程要素的各个问题与供应链以及产品生命周期的各个阶段关联对应(见图7-2),这样企业就可以根据产品在供应链以及产品生命周期中具体所处的阶段,为过程审核挑选出相关的过程要素进行审核。

从图7-2中可以看到:

1)过程要素P1用来进行潜在供应商分析(X1),是发包前对潜在供应商进行的一次摸底。

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图7-1 供应链以及产品生命周期的各个阶段

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图7-2 过程要素同供应链以及产品生命周期之间的相互关联

注:VDA-MLA是VDA的“新产品的成熟度保障(MLA)”标准,各成熟度等级与产品开发、生产、交付的相应阶段对应。

2)过程要素P2至P4主要关注产品开发过程(X2+X3)中的早期阶段。理想情况是在发包后使用过程要素P2和过程要素P3对策划的活动进行分析(X2)。

3)过程要素P4可延后,用于对过程要素P3所策划活动的落实进行分析和评价(X3)。

4)通过对过程要素的分解,可按照要求对策划活动和实施/实现进行评价。在完成发包后至SOP阶段,过程要素P2~P4用于提前识别成熟度风险和过程风险,因而在项目阶段对过程优化提供支持。

5)根据VDA-MLA中的成熟度等级ML6,过程要素P5~P7(X4)最好始于SOP阶段。

6)在批量生产的框架范围内,可将过程要素P5~P7(X5)用于对量产过程的定期监控,或用于对事件导向的过程分析提供支持。

需说明的是,原则上,任何使用者/组织都有权在产品开发和量产阶段,调整使用过程要素来满足其自身的要求。

从图7-1、图7-2中可以看到,在发包前进行的潜在供应商分析(P1),实际是一个范围缩小的过程审核——对具备量产交付资质的潜在供应商进行的过程审核。