三、纯棉平布

纯棉平布的规格：C 29tex×29tex×394根/10cm×197根/10cm，160cm，生产该品种的织机台数为156台喷气织机。

工作制度：主要车间实行三班三运转，每年按350天，每天三班共7.5×3h。

（一）工艺流程及机器选型

经管：自动络筒机（Autoconer338）→整经机（CGGA114B-180）→浆纱机（GA308-240）→穿筘架（G177-180）

纬管：自动络筒机（Autoconer338）

织造：喷气织机（OMNI-PLUS-190）→验布机（GA801-180）→折布机（GA841-180）→中打包机（A752）

（二）织物参数的确定与计算

织物计算参数见表4-35。

表4-35 织物计算参数

1.织物组织的选择

地组织：平纹。

边组织：2/2纬重平。

地组织筘入数：2。

边组织筘入数：2。

2.织物匹长的计算

织物规定匹长=织物公称匹长×（1+加放率）=40×（1+0.9%）=40.36m

3.总经根数的计算n_j

4.整经配轴

其中筒子架容量取720个，经轴取9个。

则：

因此整经配轴为：700根/轴×8+704根/轴×1。

5.筘号的确定

6.上机筘幅的计算

因为 α_w-a′_w=6.72%-6.60%=0.12%＜0.2%，故所选纬纱缩率符合要求。

7.浆纱墨印长度的计算

8.棉布每平方米无浆干重的计算

（1）

（2）棉布每平方米无浆干重。

9.织物紧度的计算

（1）经纱紧度。

（2）纬纱紧度。

（3）织物总紧度。

（三）织轴卷装计算

织轴卷装规格及主要工艺参数的选择见表4-36。

表4-36 织轴卷装规格及主要参数

1.卷绕体积V

盘片间距W比筘幅大1～2cm，取173cm。织轴绕纱直径的最大值一般宜比织轴盘片直径至少小4cm，取76cm。织轴轴管直径应包括盘头布的厚度，取11.2cm。

2.织轴上含浆经纱重量G

3.织轴上无浆经纱的重量G′

4.织轴上纱线最大卷绕长度L_j

5.织轴上纱线实际卷绕长度L′_j

一个织轴可容纳的联匹数n_p：

织轴上纱线的实际卷绕长度L′_j：

6.织轴实际无浆绕纱重量

（四）经轴卷装计算

经轴卷装规格及主要工艺参数的选择见表4-37。

表4-37 经轴卷装规格及主要参数

1.绕纱体积V

其中D=80-4=76cm，d=26.7cm。

2.整经轴理论卷绕长度L

3.整经轴上经纱的实际卷绕长度L′

4.整经轴实际卷绕重量G

（五）织物用纱量计算

1.每米织物经纱用量

2.每米织物纬纱用量

（六）织部各设备工艺参数的选择

织部各设备工艺参数见表4-38。

表4-38 各设备的速度、时间效率、计划停台率

（七）织部各工序生产量的计算

1.织机生产率

织物的总产量=织机的配备台数×（1-计划停台率）×织机实际生产率=156×（1-2%）×20.14=3079.44（m/h）

2.络筒机生产率

3.整经机生产率

4.浆纱机生产率

5.穿筘机生产率

穿筘机定额为1100根/（台·h）。

6.验布机生产率

验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200［m/（台·h）］

验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1200×30%=360［m/（台·h）］

7.折布机生产率

折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700［m/（台·h）］

折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率=2700×50%=1350［m/（台·h）］

8.中包机生产率

中包机生产率一般取7200m/（台·h）。

（八）每小时织物经（纬）纱用纱量

1.每小时织物的经纱用量

2.每小时织物的纬纱用量

（九）织部各机器的配备计算

1.某工序机器计算配备机台数的基本公式

2.络筒机计算配备台数

3.整经机计算配备台数

整经机配备台数为2台。

4.浆纱机计算配备台数

浆纱机的配备台数取2台。

5.穿筘架的计算配备台数

穿筘架的配备台数取12台。

6.织机的计算配备台数

由任务书可知，织机的计算配备台数为156台。

7.验布机的计算配备台数

验布机的配备台数取9台。

8.折布机的计算配备台数

折布机的配备台数取3台

9.中包机的计算配备台数

中包机的配备台数取1台。

纯棉平布织布工艺设计及机器配备见表4-39。

表4-39 29×29tex纯棉平布工艺设计及机器配备表