二、纯棉人字斜纹

纯棉人字斜纹的规格：C 36tex×58tex×291根/10cm×189根/10cm，160cm，生产该品种的织机台数为310台剑杆织机。

工作制度：主要车间实行三班三运转，每年按350天，每天三班共7.5×3h。

（一）工艺流程及机器选型

经管：自动络筒机（ESPERO）→整经机（GA123-180）→浆纱机（GA308-240）→穿筘机（G177-180）。

纬管：自动络筒机（ESPERO）。

织造：剑杆织机（G1726J-190）→验布机（GA801-180）→折布机（GA841-180）→打包机（A752）。

（二）织物参数的确定与计算

织物计算参数见表4-30。

表4-30 织物计算参数

1.织物组织的选择

地组织：破斜纹。

边组织：平纹。

地组织筘入数：2。

边组织筘入数：4。

织物上机图如图4-1所示。

图4-1 破斜纹地组织上机图

2.织物匹长的计算

织物规定匹长=织物公称匹长×（1+加放率）=40×（1+0.9%）=40.36（m）

3.总经根数的计算n_j

4.整经配轴

其中筒子架容量取672个，经轴取7个。

则

整经配轴：668根/轴×5+670根/轴×2。

5.筘号的确定

6.上机筘幅的计算

因为α_w-a′_w=4.5%-4.47%=0.03%＜0.2%，故所选纬纱缩率符合要求。

7.浆纱墨印长度的计算

8.棉布每平方米无浆干重的计算

（1）

（2）棉布每平方米无浆干重。

9.织物紧度的计算

（1）经纱紧度。

（2）纬纱紧度。

（3）织物总紧度

（三）织轴卷装计算

织轴卷装规格及主要工艺参数的选择见表4-31。

表4-31 织轴卷装规格及主要参数

1.卷绕体积V

盘片间距W比筘幅大1～2cm，取167cm。织轴绕纱直径的最大值一般宜比织轴盘片直径至少小4cm，取76cm。织轴轴管直径应包括盘头布的厚度，取11.2cm。

2.织轴上含浆经纱重量G

3.织轴上无浆经纱的重量G′

4.织轴上纱线最大卷绕长度L_j

5.织轴上纱线实际卷绕长度L′_j

一个织轴可容纳的联匹数n_P：

织轴上纱线的实际卷绕长度L′_j：

6.织轴实际无浆绕纱重量

（四）经轴卷装计算

经轴卷装规格及主要工艺参数的选择见表4-32。

表4-32 经轴卷装规格及主要参数

1.绕纱体积V

式中D=80-4=76cm，d=26.7cm。

2.整经轴理论卷绕长度L

3.整经轴上经纱的实际卷绕长度L′

4.整经轴实际卷绕重量G

（五）织物用纱量计算

1.每米织物经纱用量

2.每米织物纬纱用量

（六）织部各设备工艺参数的选择

织部各设备工艺参数见表4-33。

表4-33 各设备的速度、时间效率、计划停台率

（七）织部各工序生产量的计算

1.织机生产率

2.络筒机生产率

3.整经机生产率

整经机实际生产率=整经机理论生产率×时间效率=721.44×55%=369.79［kg/（台·h）］

4.浆纱机生产率

浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率×时间效率=559.98×70%=389.19［kg/（台·h）］

5.穿筘机生产率

穿筘机定额为1100根/（台·h）。

6.验布机生产率

验布机理论生产率=验布机线速度×60=19×60=1140［m/（台·h）］

验布机实际生产率=验布机理论生产率×时间效率=1140×30%=342［m/（台·h）］

7.折布机生产率

折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700［m/（台·h）］

折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率=2700×50%=1350［m/（台·h）］

8.中包机生产率

中包机生产率一般取7200m/（台·h）。

（八）每小时织物经（纬）纱用纱量

1.每小时织物的经纱用量

2.每小时织物的纬纱用量

（九）织部各机器的配备计算

1.某工序机器计算配备机台数的基本公式

2.络筒机计算配备台数

由于织物经纬纱线密度不同，不在同一台络筒机上络筒，若选择自动络筒机每台为60锭，则络经纱的络筒机配备4台，络纬纱的络筒机配备4台，共配备8台络筒机。

3.整经机计算配备台数

整经机配备台数为3台。

4.浆纱机计算配备台数

浆纱机的配备台数为3台。

5.穿筘架的计算配备台数

穿筘架的配备台数为9台。

6.织机的计算配备台数

由任务书可知，织机的计算配备台数为310台。

7.验布机的计算配备台数

验布机的配备台数为13台。

8.折布机的计算配备台数

折布机的配备台数取4台。

9.中包机的计算配备台数

中包机的配备台数取1台。

纯棉人字斜纹布织布工艺设计及机器配备见表4-34。

表4-34 36×58 tex纯棉人字斜纹布工艺设计及机器配备表