三、捻线工艺

捻线是将并好的纱加上一定的捻度，使平行的单纱捻合在一起，并赋予股线特定的品质。

（一）环锭捻线机工艺设置

1.锭子速度与下罗拉转速 锭子速度一般为8000～12000r/min。纺中特线时，锭子速度较快，纺粗特线、细特线和涤纶线，速度较慢。

下罗拉的速度根据股线的捻系数及锭子速度进行计算，下罗拉转速一般为60～120r/min。对于低捻线，为降低其断头率，锭速一般比正常线的锭速低。同向加捻（SS或ZZ）的锭速比反向加捻的锭速低（ZS）。

2.股数、捻向、捻系数 当强力要求高时，常采用较多的股数。如果股线股数超过五股以上时，容易使某根单纱形成纱芯。股线受力时，各根单纱不同时受力，股线的强力提高则受到影响。为此，常采用复捻的方法制成缆线。

生产上单纱多用Z捻，以方便挡车工在细纱机上用右手拔管左手接头的操作，故除了特殊要求外，一般单纱不用S捻。因此，为使捻回稳定，得到较好的强力、光泽和手感，股线常采用反向捻。特殊品种捻向见表2-68。捻系数的选择见表2-16。

表2-68 特殊品种捻向

（二）倍捻机工艺设置

1.锭子转速 锭子转速与所加捻纱线的品种有关，棉纱线密度与倍捻机锭速的关系可见表2-69。

表2-69 棉纱线密度与锭速的关系

2.捻向与捻系数 股线捻向和捻系数的选择可参见环锭捻线机工艺设置。

卷绕交叉角对股线加捻会产生一定的影响，因此，机器的设定捻度与股线的实际捻度有一定的偏差，具体关系如下。

式中：T——机器设定捻度；

T₁——实际需要捻度；

θ——卷绕交叉角。

3.卷绕交叉角 卷绕交叉角与筒子成形有关，其由往复频率确定。常用的卷绕交叉角有14°32′、18°8′、21°24′。标准卷装一般用14°32′交叉角，低密度卷绕的低捻线用21°24′。

4.超喂率 通常超喂率大，卷绕张力小，卷绕筒子的密度小，但若纱线在超喂罗拉上打滑，卷绕张力难以下降，此时可调节纱线在超喂罗拉上的包围角。

5.气圈高度 气圈高度是指从锭子加捻盘到导纱杆的高度，须根据纱线品种进行调整。气圈高度小，则气圈张力小，反之增大。若气圈张力太小，气圈就会碰击锭子的储纱罐，使纱线断头，而张力太大也会使纱线断头率上升。

6.张力 适宜的张力可以改善成品的捻度不匀率和强力不匀率，降低断头率。张力的调节原则为：在喂入筒子退绕结束阶段，纱线绕在锭子储纱盘上的储纱角保持在90°以上。