络筒是将纱线卷绕成筒子，改变卷装形式、增加卷装的容量，适应后工序高速退绕，提高后工序效率。络筒工艺设计要点如下。

（一）工艺设计要点

络筒工艺要合理地设置络筒张力，以达到卷绕密度合适和成形良好为目的，并力求减少纱线损失。合理地选择络筒速度，降低条干和毛羽质量的恶化程度。卷绕密度合适，以满足后工序的使用要求。

（二）工艺参数设计

1.络筒速度 络筒的速度除与络筒机的机型有关外，还取决于纱线粗细、纱线原料及纱线的喂入形式等。当纱线较粗时，卷绕速度可快些；当纱线较细时，卷绕速度则要低些。当加工易产生静电的化纤纱时应降低络筒速度，以降低因摩擦产生的静电导致的毛羽增加。对绞纱、筒纱（筒倒筒）和管纱三种喂入形式，络筒速度相应由低到高。普通槽筒络筒机的络筒速度为500～700m/min，自动络筒机的络筒速度为800～1500m/min。

2.络筒张力 络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，以保持筒子卷绕成形良好为前提，一般为纱线强力的10%左右。普通络筒机常用圆盘式张力装置，张力圈重量选取参见表2-66，影响张力圈重量的因素见表2-67。

表2-66 不同粗细纱线选用张力圈重量范围

表2-67 有关参数与张力圈重量的关系

3.筒子卷绕密度 筒子卷绕密度反应筒子上纱线卷绕的松紧程度，通常用筒子上单位绕纱体积的绕纱重量来表示。筒子卷绕密度应根据后工序用途、所络筒纱的类别、线密度等加以确定。染色用筒子的卷绕密度较小，约为0.35g/cm³，其他用途筒子的卷绕密度较大，约为0.42g/cm³。在实际生产中，通过调节络筒张力来改变卷绕密度，张力越大，筒子卷绕密度越大。

4.卷装容量 络筒机要求筒子纱达到一定的卷绕直径，并力求卷绕密度均匀一致。自动络筒机上可按定长或定直径方式进行络筒，以达到所要求的卷装容量。普通络筒机上没有定长装置，只能以控制卷绕直径的办法间接定长，也有的企业在普通络筒机上加装了定长装置，以减少筒脚纱，降低生产成本。