细纱工序的任务是将喂入的粗纱拉伸到所要求的细度，同时加上一定的捻度，以赋予纱条一定的强度、弹性和光泽等物理力学性能，并最终卷绕在纱管上便于运输和后道加工。为了提高细纱的质量和细纱机的产量，在制订细纱工艺时要注意以下几方面。

（一）充分考虑各种牵伸装置的牵伸能力

细纱机在向大牵伸方向发展，为加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的牵伸装置，如在牵伸机构的前区采用弹簧摆动钳口、曲面阶梯下销、隔距块压力棒等，可改善牵伸过程中对须条的控制；牵伸机构的后区减小罗拉隔距、附加一根或两根压力棒、采用V形牵伸、增加胶辊压力可有效地控制纤维。不论何种形式的曲线牵伸装置，在工艺上必须注意各牵伸区牵伸倍数的合理分配，加压、罗拉隔距以及牵伸倍数必须与牵伸力相适应，才能获得质量优良的产品。

（二）合理选择加捻、卷绕等元件

选择合适的钢领、钢丝圈，筒管的直径和长度应与钢领直径作最经济、有效地配合。当筒管的长度和直径改变时，必须修改相应的工艺，使管纱成形良好，符合络筒工序的要求。调整好叶子板升降装置的运动以及钢领板的运动。选用合适的集合器，达到缩小胶圈钳口到胶辊前罗拉钳口间的距离，有效地控制短纤维的目的。在保证成纱质量和加强机械保全保养工作的基础上，最大限度地提高车速。

（三）制订合理的细纱捻系数

细纱捻度直接影响纱的强力、伸长、光泽、毛羽、手感以及成品的服用性能。捻度与细纱机的产量、用电量等经济指标的关系也很大，必须全面考虑，综合平衡，合理制订细纱捻系数。