三、粗纱工艺设计

（一）粗纱定量

在双胶圈牵伸中，粗纱定量过重时，往往因中上罗拉打滑使上下胶圈的速度差异较大而产生胶圈间须条分裂或分层现象。因此，双胶圈牵伸形式不宜纺定量过重的粗纱，一般在2.5～6g/10m，对三上四下曲线牵伸粗纱定量不宜过轻，一般在4.5～10g/10m。粗纱定量的选用参见表2-12。

（二）粗纱机的牵伸分配

1.总牵伸倍数 粗纱机总牵伸倍数应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能，并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置。当细纱机的牵伸能力较大时，粗纱机可配置较低的牵伸倍数，如FA401型粗纱机的牵伸倍数范围为4.2～12倍，而一般选用在10倍以下。粗纱机的总牵伸倍数参见表2-43。

表2-43 粗纱机总牵伸倍数配置范围

2.部分牵伸倍数 粗纱机部分牵伸倍数应根据牵伸形式而不同，此外还应考虑喂入条子的质量及总牵伸倍数的大小。主牵伸区对后牵伸区的牵伸倍数比值，双胶圈牵伸倍数取4.5～5.5，三上四下曲线牵伸倍数取2.3～3.0。对三上四下曲线牵伸，由于第三罗拉的反包围弧，当熟条定量较轻时，为防止须条扩散，可取较大比值。对双胶圈牵伸，当粗纱定量较重时为防止须条在前区产生分层现象，可取较大比值。粗纱机的后区牵伸常常是简单的罗拉牵伸，偏小掌握有利于改善粗纱均匀度。

一般化纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸与纺纯棉的相同，当后区隔距较小时，后区牵伸倍数配置可略大于纺纯棉时的牵伸倍数。部分牵伸倍数分配见表2-44。

表2-44 粗纱部分牵伸倍数分配

（三）罗拉握持距

粗纱机罗拉握持距主要根据纤维品质长度而定，同时考虑粗纱定量、牵伸形式、总牵伸倍数、罗拉加压，以不使纤维断裂和须条牵伸不开为原则。当总牵伸倍数较大、加压较重时，罗拉握持距应适当减小，反之应放大。不同牵伸形式的罗拉握持距配置见表2-45。

表2-45 不同牵伸形式的罗拉握持距

胶圈架长度，指胶圈工作状态下，胶圈夹持须条的长度，即上销前缘至小铁辊中心线间的距离，由所纺纤维的品种而定，棉、棉型化纤为35.2mm；51mm长的中长化纤为43.5mm；60mm长的中长化纤为56.8mm。

（四）罗拉加压

罗拉加压需考虑牵伸形式、罗拉隔距、喂入条子定量、粗纱定量及纤维品种等因素，以满足握持力大于牵伸力为原则。罗拉速度慢、隔距大、定量轻、胶辊硬度低及弹性好时加压轻，反之则重。罗拉加压的一般范围见表2-46。纺中长化纤时罗拉加压加重10%～20%。双胶圈牵伸的上销弹簧静压力为7～10N，一般应使胶圈钳口略有弹性松动。

表2-46 罗拉加压配置

（五）钳口隔距

上下销之间的原始距离称为钳口隔距，由不同规格的隔距块进行控制。钳口隔距随粗纱定量、纤维性质和罗拉中心距等因素进行调整。常用双胶圈钳口隔距见表2-47，影响因素见表2-48。

表2-47 双胶圈钳口隔距

表2-48 影响双胶圈钳口隔距的因素

（六）集合器

粗纱机的前区使用集合器，主要是为了防止纤维扩散，它也提供了附加的摩擦力。集合器的口径大小前区应和输出品定量相适应，中区应和喂入品定量相适应。集合器具体的规格可参考表2-49。

表2-49 集合器规格

（七）捻系数

粗纱捻系数的选择参见“第四节 工艺参数的选择”相关内容。

（八）锭速

粗纱机生产率的高低由锭子速度决定。锭速主要与纤维性质、粗纱卷装、锭翼性能等有关。一般纺棉纤维的锭速可略高于纺涤棉混纺纤维的锭速，纺涤棉混纺纤维的锭速又略高于纺中长化纤锭速；卷装较小的锭速可高于较大卷装的锭速。纺纯棉粗纱锭速选用范围见表2-50。化纤纯纺、混纺，由于粗纱捻系数较小，锭速将比纺纯棉数据降低20%～30%。

表2-50 纺纯棉粗纱锭速选用范围